镍基合金复合钢板的焊接注意要点探讨

镍基合金在进行焊接时若发生金属互溶现象对于其耐腐属性会产生较大的影响。本文以焊接环化塔预热器外壳为例，列举了镍基合金复合钢板在焊接过程中需要注意的问题，为实现其焊接后焊口最大限度的耐腐蚀性而进行了深入的探索。     

复合钢板材料在南水北调东线一期工程中的应用

根据南水北调东线工程的重要性和特殊性，论证了该工程中水工金属结构采用复合钢板的必要性及合理性；对复合钢板的设计，加工艺术，焊接工艺等作了阐述。     

攀钢1200m~3高炉热风炉炉帽更换工艺研究

高炉热风炉是为高炉冶炼提供热风、完成燃烧过程与传热过程的热工装置,是一个在金属外壳内砌筑耐火材料的承压容器。热风炉长期承受高压送风与低压燃烧过程的反复作用,其炉壳、炉衬长期处于微运动之中,再加上热应力的作用不停地破坏着结构稳定性,制约着高炉正常生产,尤其是内燃式热风炉炉帽,使用一定年限必须下线更换热风炉炉帽。     

在单位工程中推行方针目标管理

近几年来,我公司在各单位全面推行方针目标管理的基础上,逐步在单位工程管理中推行方针目标管理,从而提高单位的管理水平,使其达到最佳的经营效果,保证公司总目标的顺利实现。下面,就以我公司在首钢3#高炉的4#热风炉本体砌筑实施情况为例进行一下浅析。 一、首钢热风炉砌筑工程推行方针目标管理的理由 首钢3#高炉的热风炉容积2500立方米,共有4座热风炉,每座耐火材料总重达4500吨左右。首钢为了保证3#高炉能在93年5月20日顺利出铁,将其四座热风炉的砌筑任务分别承包给了三冶、二冶、二十二冶筑炉公司和首钢建总筑炉队。施工现场仅二千多平方米,又有土建、安装     

热风炉控制系统的研究与设计

作为工业大国,炼铁工艺是我国工业生产中的重要组成部分,为国民生产提供着源源不断的资源支持,而热风炉是我国高炉炼铁工艺中必不可少的设备之一,热风炉能够为炼铁过程提供足够高的风温,以降低生产成本、提高炼铁效率、促进炼铁质量的提升,对生产和节能两方面都有着不可小觑的意义。热风炉的控制系统能够有效控制炉内燃烧,保证高炉炼铁所需要的风温和燃烧效率,对热风炉自动控制系统进行分析,找出研究设计中存在的问题迫在眉睫。     

热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

红外诊断技术与应用(七) 第五讲 红外诊断技术应用(续二)

红外诊断技术应用于冶金设备的范围有：内衬缺陷的诊断，包括高炉、热风炉、转炉、钢水包、铁水包和回转窑的内衬缺陷；冷却壁损坏的诊断；内衬剩余厚度的估算；高炉炉瘤的诊断等。     

一场赶超国际先进水平的硬仗——记武钢球墨铸铁冷却壁的研制

1998年6月17日,在武钢球墨铸铁冷却壁的研制及应用成果鉴定会上,鉴定委员会主任委员、国家冶金局科技司副总工程师吴启常激动地写道:"武钢研制的球墨铸铁冷却壁在制造工艺技术方面取得了成功的经验……,明显地延长了高炉寿命。该项目达到国际先进水平,可在大中型高炉上推广应用。"得到来自全国各地炼铁界的12位专家教授们的这个综合评定,是武钢技术中心、机制公司、炼铁厂等广大科技人员和工人奋斗了13年的成果。几代科研人员实现了自己的长寿高炉梦,从而使我国的长寿高炉技术,跨入国际先进水平行列。二拥抱熊熊烈火的高炉是由三层结构组成的。里层是直接接触铁水和烈火的耐火砖,其后是冷却壁,它靠水冷带走高热,从而保护外层的炉壳和内衬,使     

封头成形开裂原因及解决方案

容器制作时封头成形发生的开裂问题,对原材料、焊接工艺、焊接材料、封头压制工艺等方面进行分析,寻找问题发生原因,对比钢材金相组织,发现所供料母材中夹杂物含量明显多于太原钢厂材料,且所含奥氏体组织均匀性较差。     

高炉热风炉投资分析

<正>热风炉是为高炉提供风温的必须设备,在冶金行业中得到有效利用。由于热风炉的一次性投资比较大,所以在投资之前对热风炉系统进行有效的热经济学分析,会使我们对热风炉的投资方案有一定的取舍。因此,在热风炉投资之前,进行热经济学分析,是实现投资科学化管理的重要手     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

DH-SA型速度检测仪在皮带运输机上的应用

采用DH-SA型速度检测仪替代高炉皮带运输机保护系统中的皮带打滑保护装置,解决其经常发生故障的问题,延长皮带的使用寿命,应用效果良好。     

短讯：河北钢铁集团成功研发大线能量焊接船用钢板填补国内空白

8月下旬，经过有关部门的严格检验，河北钢铁集团舞钢公司研发的大线能量焊接船用钢板各项指标全部满足用户需求，在与国内数家知名钢厂竞争中独占鳌头。舞钢公司大线能量焊接船用钢板研发成功，实现了替代进口并填补国内空白。大线能量焊接钢板是指在大线能量的焊接条件下能够确保焊接热影响区的低温冲击韧性的钢板。     

MPG14．8—224．1／170型高炉煤气透平膨胀机改进

针对高炉11RT发电系统使用的MPG14．8—224．1／170型高炉煤气透平膨胀机，在运行中常出现的问题进行分析、研究，对机组的静叶调节系统、动力油系统等进行改进，解决了设备存在的缺陷，确保了设备安全运行周期与高炉煤气能量回收率。     

高炉送风装置延寿技术的应用

高炉送风装置使用寿命的长短与炼铁温度的高低有直接关系，因为高温的原因会导致高炉送风装置耐火隔热材料急剧磨损。由于高炉送风装置价格昂贵，为了节省成本，企业开始重视高炉送风装置使用寿命的延长技术。对于影响高炉送风设备寿命的因素进行分析，在保证高炉送风装置的工作效率的前提下，采取措施延长高炉送风装置的使用寿命。     

HKME2×4×1.8型绞车滚筒支环开裂处理

2000年7月我矿副井HKME2×4×1.8型绞车检修时,发现两滚筒支环有7处开裂,开裂情况如图1所示,最为严重的一处开裂达290mm,实施补焊后使用一两天又在该处开裂。经分析认为,滚筒支环开裂的主要原因是:滚筒有微变形;滚筒与支环贴合不好;支环对接处焊接工艺不当,焊接残余应力过高。当滚筒受钢丝绳圈压缩力时,出现应力集中而发生支环开裂。因     

在120t转炉烟罩上应用热喷涂技术

炼钢120t转炉烟罩内壁采用超音速电弧热喷涂技术,形成优异的抗冲刷磨损和耐高温腐蚀性能复合防护层.能延长烟罩使用寿命,减少生产误时,提高转炉的作业率,解决烟罩结渣和腐蚀穿漏问题.     

P110套管静水压试验开裂分析

某套管制造厂在对Φ244.48mm×11.05mm-P110套管进行静水压试验时,当压力达到55MPa时突然爆裂,开裂位置距管端约3 000mm,裂缝长度约200mm。针对此问题,对爆裂套管取样进行了化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现失效套管内壁有划痕,裂纹缺陷处存在有非金属夹杂物,两者是造成该套管纵向开裂失效的主要原因。     

汽车断裂钢板弹簧的焊修

汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢，如60Si2MnA，经典型处理后的硬度为41～43HRC。钢板弹簧含碳量较高，可焊性差，应选低氢型507焊条，用手工电弧焊分层焊接，采用V形窄坡口，第一层焊接电流120A、第二层100A、第三层90A。     

装载机延长首次大修前经济使用周期的探析

从故障产生机理和对各总成件的故障发生周期分析入手,结合进口装载机使用与管理等问题,探讨延长首次大修前经济使用周期思路和方法。