动力锅炉省煤器集箱泄漏原因分析

某炼化公司5#锅炉上级省煤器出口集箱管接头处经常出现泄漏，泄漏位置均为集箱和管接头的焊接处，并且为横向裂纹。根据泄漏问题的检查和措施落实等情况进行分析和总结，为彻底解决泄漏问题提供依据。     

卡套式管接头性能分析及发展趋势

根据钢铁企业管接头使用实际,阐述卡套式管接头防泄漏和防拔脱机理。对软密封双刃卡套式、渐进弹性密封卡套式、以及刚性金属密封双卡套式3种典型管接头的综合性能进行对比分析,为实际应用提供借鉴和指导。从优化生产工艺、改进结构形式等方面展望卡套式管接头技术的发展趋势。     

自然循环锅炉水冷壁管泄漏原因分析及治理

典型的水冷壁泄漏事故,水冷壁管泄漏原因,从锅炉运行管理、设备维护及缺陷消除改造等方面提出改进措施。     

码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

必须重视管卡的维护

我厂有多种大型、复杂的液压设备,其维护工作是一个重要的问题。如本车间泵站油箱总容量超过4万升,数以百计的执行回路遍布于钢卷开卷机系统、飞剪的剪切系统、垛板系统及包装线。任何一个部位的故障随时都可能造成整个作业线的停机。为此,我们对液压故障的现状作出分析以求有效的对策。首先抽取半年液压故障处理记录分析,知系统的漏油故障最频繁,占整个故障次数的55.17％。在各种部位的泄漏中,以管接头和管道的泄漏最为严重,达到总泄漏故障的86％。为了有针对性地加以防范,我们又对在现场处理故障中所见到的管接头泄漏的各种现象、特征、形式作了归纳比较(见表)。     

600 MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制

针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点,在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准,并由专业人员全程监督签字鉴证,确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。机组运行以来,未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件,是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索,对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。     

汽轮机叶栅内泄漏流动性分析

为探究汽轮机叶栅内泄漏流动性问题，以张宣科技设备能源部的3D模拟技术在汽轮发电机组上的实践应用项目为例进行探究。通过划分网格的方式细化叶栅内泄漏流动应力分析，重点对泄漏蒸汽的流动性和泄漏蒸汽对叶片表面二次流影响进行研究，提出相应的解决策略和技术方法。实例验证，该方法能够实现对汽轮机叶栅的精准分割，准确找出气动状态下叶栅的内泄漏流动特性，具有较高的科学性与可行性。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

液压集成块在技术改造中的应用

随着工业自动化水平的不断提高,设备中的液压系统日趋复杂。传统的管式回路存在着大量管接头及连接管道,既加大设备外形尺寸,又易造成管道共振和液压噪声,尤其容易产生泄漏。而集成回路由于具有组成灵活,结构紧凑,体积小,拆装及维修方便等优点,已普遍受到重视与应用。近几年来我们在技术改造中,尽量采用最基本的单泵调压回路(图1)进     

食品包装的渗透和泄漏

本文对包装的渗透和泄漏进行了分析，提出应从包装材料、包装过程、运输和销售全过程考察包装的密闭性能的观点。对于目前国内外常见的氧气透过率、水蒸汽透过率的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的一些问题，文章还给出了常用的泄漏检测方法，并对泄漏产生的原因进行了论述。     

电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护

洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。     

多功能喷涂机器人光纤反馈系统改造

多功能喷涂机器人光纤反馈系统使用中,光纤套管端头的连接方式存在产品设计缺陷,导致一旦QD板上的管接头出现微量溶剂泄漏,就会顺着套管端头进入光纤套管内部,造成光纤污染,直接导致光纤无法精确检测到空气轴承转速,空气轴承转速反馈值很低,机器人出现报警,无法正常使用。进行调研与分析并实施改造。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

神宁炉热损工况波动原因分析与处理

以宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目为例，气化炉的重点监控参数中热损的变化对气化炉运行影响变化尤为突出。热损主要体现在水冷壁系统，该系统是防止因形成的致密熔渣层所产生的热应力冲击气化炉内壁而起到保护作用，气化炉的水冷壁系统挂渣是否形成渣层及渣层的厚度均决定热损的大小，热损越高、水冷壁挂渣越少，越容易烧损设备。     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

红外线辐射超导涂层在加热炉上的应用

针对加热炉经过长期运行,其热效率比原来大辐度降低,水冷壁、火筒等表面产生大量的灰垢和锈垢,水冷壁内部产生大量水垢的现象,应用FHC-ABⅢ型红外线辐射超导涂层,达到提高加热炉热效率,节约燃料,延长炉体使用寿命的目的。     

两种管接头的防漏措施

管接头是液压系统中的重要辅件。其性能的好坏取决于它的密封性和拆、装的方便性。 管接头的结构型式很多,主要有焊接式、活接头、卡套式、锥面式和锥管螺纹式等。在实际使用中都不同程度地存在一些漏油问题。我们根据用户的反映意见和对上述各种管接头进行反复的试验、分析和比较,找出存在的问题,对密     

煤化工企业生产过程中二氧化硫处理及对人员危害分析

煤化工生产过程中产生的二氧化硫,如果造成泄漏,将会危害人员的身体健康。为贯彻“人民至上、生命至上”的安全发展观,有效预防二氧化硫泄漏事故的发生,文章对锅炉烟气中二氧化硫和煤化工气化后产生的二氧化硫进行了介绍,对二氧化硫出现泄漏对人员的危害、二氧化硫的理化特性、职业接触限值进行了分析,对煤化工生产过程中二氧化硫处理过程及过程控制和排放要求进行了探析,对二氧化硫检测仪等防护器材的应用进行了详细介绍。旨在有效防治煤化工生产中二氧化硫泄漏事故的发生,以确保人员的身体健康及社会的和谐稳定。     

卡套式管接头的治漏

卡套式管接头使用压力可达320×10~5Pa,不用专门的密封件.工作可靠.拆装方便.特别是避免了管接头焊接的缺点。但是.国产卡套式管接头的漏油问题一直未得到很好解决.特别是直径大于20mm 或工作压力大于60×10~5pa时.漏油更为严重.影响了卡套式管接头的推广应用。一、问题分析1.国内所用液压油管多为热轧无缝钢管,冷却时,钢管表层冷却较快.形成表面冷硬层:2.钢管在加工时.表面晶体结构被拉扭。以上两项因素都有碍于卡套刃口在连接管上的切入,从而产生漏油现象漏油随着压力升高而加剧.