苏里格气田自动化开关井工艺技术探讨

数字化技术在苏里格气田的不断普及和发展,很大程度上降低了操作成本和劳动强度,实现了苏里格气田大面积开发。针对目前井口设备自动化工艺技术发展状况,分析了实现井口自动化的工艺技术重点和技术难点,并根据部分井实际生产情况,提出了井口设备自动化工艺发展方向以及解决方案,为苏里格气田单井生产管理提供技术支持。     

数字化油田生产管理措施探讨

随着油田开发的不断深入,油田生产的数字化、智能化的水平不断提高,大大降低岗位员工的劳动强度,提高油田生产的经济效益。对数字化油田生产管理措施进行优化,降低油田生产成本,提高油田生产的效率。     

设备二维码信息管理应用

针对采油一线单位存在设备数量多、人员少、管理难度大、管控要求高等问题,充分利用现有数字化建设成果,通过对接国家工业互联网标识二级解析节点,采用国标物联码统一设备标识,构建起"一物一码,数字交付,互联互通,互利共赢"的设备数字化交付体系,从而降低员工劳动强度,取代纸质资料,实时监测设备运行状态,提升设备完好率。     

连铸机6 m定尺自动联锁装置的设计与应用

自主设计、制作连铸机自动联锁装置,利用PLC控制辊道电机开启,提高设备自动化程度,提高生产效率,降低设备故障率以及检修人员、操作人员的劳动强度。     

远程智能开关井应用与分析

为进一步提升苏南生产现场智能化管理水平,解决基层单位人员用工紧缺的问题,统计分析了压恢制度下老井的产能、积液情况,开展远程智能开关井设备在苏南井口的应用。将智能仿真开关装置安装于针阀上,可实现针阀电动控制,设定开关井生产制度,自动执行开关井操作,通过远程操作实现针阀开、关控制,调整气井生产制度。该设备的应用使得气井动态监控更加全面,开关井作业由人工操作变为远程控制,从而提高生产效率,降低员工劳动强度,进一步提高气井生产管理自动化水平。     

数字化生产模式下计量管理方法的改进

随着数字化在我厂的推广应用,厂级、中心站、操作站三级集中监控及预警平台全面建立,形成了以电子巡井、生产数据远程传输、站场无人值守、视频远程监控、异常智能报警、应急初级响应等为主要形式的数字化生产模式。不仅降低了员工的劳动强度、节约员工用工数量、而且提高了生产管理效率,是传统生产模式的一次大变革,而数字化生产前端的大量控制仪器仪表,怎么保证监控信息数据可靠、如何配置计量技术人员来改进计量管理来适应数字化管理需求就越发显得重要。本文探讨数字化生产模式下的计量管理当前应重视的问题以及计量管理工作的方法的改进,并就完善管理结构、加强计量管理提出一些建议,以利于企业控制计量风险、改善治理状况,保证企业目标的完成。     

节能减排有捷径

获奖项目:面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用完成单位:杭州开源电脑技术有限公司在杭州开源电脑技术有限公司,平均年龄31岁的员工团队,本科或中级职称以上员工占61%,科研开发人员占46%,成为纺织领域里一股有冲劲的年轻力量。这支年轻的团队所研发的"面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用"项目在2012年度获得科技进步一等奖,这一项目从工艺、物料、设备等多渠道入手,进行印染生产全流程的工艺检测和控制,实现生产工艺和配方的自动制定;实现染助/剂化料计量、溶解、配送等全过程的自动化;高度     

7000m自动化钻机应用与建议

为推进石油钻井工程服务的标准化、专业化、机械化和信息化建设,降低现场操作人员劳动强度,中国石油集团渤海钻探工程有限公司配套了7000 m自动化钻机。该钻机通过管柱自动化处理设备和双司钻智能控制平台,实现钻井管柱的自动化作业,通过油田现场试验及设备的改进能够满足钻井工艺和安全生产的需求,达到了国内同类产品的领先水平。     

石化企业原油罐区自动化技术

引言1.罐区自动化应用现状罐区是石化企业的重要组成部分,通过实施原油罐区自动化系统,提高自动化控制水平,提高操作人员和设备的安全性,减少油品的损失,提供精确计量,安全平稳操作,减轻操作人员劳动强度,为生产服务,满足生产需求。2.罐区自动化内容原油罐区自动化系统主要包含     

井下作业设备自动化水平提升整体规划与实施

目前玉门油田作业公司面对熟练员工退养、新入职员工不足的情况,一线生产单位人员不足已成为公司发展面临的主要矛盾,提高设备自动化水平十分必要。通过分析总结经验教训,编制公司未来3年的设备自动化水平提升方案,并结合方案制定切实可行的执行计划,前期工作得到一致好评。     

自动化采集与控制系统在油田中的应用

油田数字化信息建设就是充分利用自动化、通讯、计算机等信息技术将油藏研究、生产运行、经营管理、人力资源等内容有机地整合在一起,实现地下油藏动态、并筒和地面设备设施的数字化,地面生产井、计量站(配水间)、管网、站库和电力线路信息采集、控制的自动化和可视化,生产经营管理决策的科学化和智能化.     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

多水平、泵群组远程自动化控制研究与应用

近几年我国煤炭工业蓬勃发展,越来越多的矿山向大型、高效方向发展,井下排水设备及控制设备也向集群化、自动化方向发展,需要提高井下排水设备的抗灾能力。随着老矿山不断向深部煤层开采,深井、超深井不断出现,也要求提高井下排水设备的安全性和抗灾性。因此,井下排水设备控制落后的矛盾越来越突出,工人劳动强度大,本质安全型场所的性能难以保证,这些都严重制约着矿山生产的发展。因此,远程控制自动化排水设备的研究与应用是矿山安全和矿山生产发展的迫切需要。     

设备技术改造在降本增效中的应用

设备管理是企业生产经营中的重要一环,设备技术改造及创新是设备管理的重要手段,通过技术创新,可以在降本增效、提升产品质量、降低劳动强度等方面起到积极作用,可以为企业带来直接或间接的经济效益。文章围绕设备自动化、流程优化及新型设备的运用等方面探讨设备技术改造在企业降本增效管理活动中具体的应用。     

集中供压式压力综合自动检定系统的开发及应用

集中供压式压力综合自动检定系统的应用能够完成压力仪表的快速检定,实现压力检定的自动化、电子化、信息化。通过开展集中供压式压力站在实验室的应用,解决了压力实验室检定中存在的问题,同时实现快速自动造压,实现多接口同时检定。既提高了检定效率,降低了检定员的劳动强度,又节约了设备投资。为压力检定工作实现自动化、数字化检定提供了技术基础保障。     

富琳纺织在创新中稳步发展

技术创新离不开先进的生产检测设备和工艺操作水平。从创业初期,公司就本着高标准引进国外先进自动化程度较高的生产和检测设备,培训和提高员工的操作技能和工艺意识,利用设备生产厂家,传授设备的使用、维护和保养方法,提高了产品质量、工艺制造水平和     

企业资讯

德州华源引进"落纱机器人"为减轻一线员工的劳动强度,提高劳动生产效率,德州华源生态科技有限公司始终积极引进新技术、新设备,最近一批"落纱机器人"走向了细纱机落纱岗位。该机器人具有适配新老各类细纱     

长庆油田数字化管理建设探索与实践

为了建立适应长庆油田快速发展的高效管理运行机制,2008年长庆油田提出了"油田数字化管理理念",开创了油田管理现代化的新局面。长庆油田数字化生产管理系统整体上可分为三大块:一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。在生产工艺流程优化的基础上将数字化与劳动组织架构相结合,合理划分生产单元,按生产流程设置劳动组织架构,实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸,最大限度的减轻员工劳动强度,提高工作效率和安防水平。     

膨化炸药生产线节能减排的探索

本文结合过去多年实践,实现膨化生产线的自动化生产,经过悬挂输送设备改造,降低劳动强度,提高生产能力,减少在线人数,节约水资源,减少生产过程的浪费,改善工作环境,实现以人为本的现代化企业管理水平,节约生产经营成本,实现行业进步指导意见,提高市场竞争能力.     

煤矿井下胶带机智能化精确控制研究与应用

一种基于煤矿井下胶带机智能化精确控制的系统,融合了可编程控制器自动化控制、点检系统、专家智能决策、产量均衡控制、手机APP、永磁电机和变频器等先进的智能化设备及控制技术。项目的实施,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和安全性能。