核电站主给水泵轴向位移超标原因分析与处理

分析主给水泵轴向位移超标跳泵缺陷成因,制定可行的解决方案,并根据实际效果持续改进,提高主给水系统及机组的安全可靠性,为处理类似缺陷提供参考。     

多级离心泵降压力增排量的适应性改造

中海油某平台有4台多级原油外输泵,正常工况下为"三用一备"。针对该泵设计扬程较高、出口压力过大与生产工况不匹配等问题,对其进行适应性改造,通过减少一级叶轮等改造,使该外输泵达到降低压力增加排量,由原来"三用一备"变为"两用两备",不但增加备机提高了系统的可靠性,同时减少了1台泵组运行,节能效果明显,在低维修费用、维修工作量及备件库存方面也效果明显。     

基于主给水泵运行可靠性的装置研究及应用

压水堆核电站主给水泵紧急切换过程中产生的瞬态扰动,对机组的安全稳定运行形成严重挑战,国内多个核电站都曾出现过因主给水泵紧急切换导致停机停堆的事件。因此,提高主给水泵的运行可靠性对于核电站的安全稳定运行尤为重要。介绍一种基于核电站主给水泵运行可靠性的装置,可以有效提高主给水泵运行可靠性,为其他核电站的系统改进及新建核电站设计提供参考。     

给水泵组轴承箱挡油套漏油原因分析及处理

给水泵组是电厂重要的辅机设备，直接影响机组的安全和经济运行。介绍某电厂二期给水泵组的前置泵，在试运行过程中发生的挡油套漏油情况，对漏油的原因进行分析和判断，提出相应的处理措施，为同类型泵的故障诊断及处理提供有益借鉴。     

M310核电电动主给水泵系统暖泵方案

主给水泵组是核电站最重要转动设备之一,其安全性和稳定性攸关核电机组能否正常运行发电。为保证核电站电动主给水泵正常安全启动和避免冷水引起的热冲击及避免冷水进入蒸汽发生器导致一回路引入不必要的正反应性。启动主给水泵前需要进行充分的暖泵,主给水泵系统需要设置暖泵管线以便进行暖泵暖管。通过对核电主给水泵暖泵方案进行研究,为核电站提供可行的有效的暖泵管线设计方案。     

核电站主给水泵出力下降原因分析及处理

秦一厂3^#主给水泵在运行期间出力突然下降,停泵后检查发现3^#主给水前置泵联轴器电机侧螺栓全部断裂。调查发现3^#主给水前置泵曾出现检修后自由端卡涩,经过计算分析当时联轴器螺栓已经出现裂纹,此后设备多次启停加剧了裂纹扩展,每个螺栓受力不均匀即会使齿套的齿轮发生偏心,最终导致螺栓断裂。主给水泵运行期间应尽量避免异常工况下运行,尤其要注意避免卡死的情况,主给水前置泵解体维修时应通过目视或渗透检验以检查联轴器螺栓可用情况。     

M310核电站机组主给水泵暖泵的完善措施探讨

国内某核电厂每台机组设有3台主给水泵,正常功率运行情况下,两台运行,一台备用。当出现异常突发情况时,备用泵自动启动。从给水泵切换出发,通过现场测量和理论计算,阐述给水泵切换前的暖泵措施,避免冷水进入高加导致高加解列或更严重的事故发生。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

650MW超临界机组凝泵变频改造

针对凝结水泵因容量与管网系统的参数不匹配及调节方式不当造成运行效率低的问题,对凝泵电机进行了变频改造,改造后节能效果显著,维修费用降低,机组运行稳定且工作环境得到改善。     

SPS9000型卷管机内啮合高压齿轮油泵故障浅析

SPS9000型卷管机液压系统两组并联的内啮合高压齿轮油泵生产运行中经常发生故障，由于其各部件加工精度高造成不可修复性。针对引发故障的各种相关因素进行分析梳理，制定合理的维护方案，对相关零部件提出改进措施，延长内啮合高压齿轮油泵的使用寿命，保证设备的正常运行，降低进口设备维修成本。     

降低海上平台回掺水泵气蚀次数的方法

某平台原油一系列回掺水泵反复出现机封刺漏现象,在维修过程中发现,故障原因是泵壳内表面存在气蚀坑、泵壳与机封无法很好地密封,造成泵使用寿命大幅降低,甚至原油一系列出现无回掺水泵可用的状态。在日常生产过程中,受上游设备脱气、流程介质、泵的材料以及设计安装、人员操作等因素的影响,很容易出现回掺水泵气蚀,导致回掺水泵使用寿命缩短,所以如何降低回掺水泵气蚀次数至关重要。     

探析炼化企业机泵预防性维修策略

炼化企业实际运作过程中,机泵的应用量非常巨大,而且机泵的运行安全性会直接影响企业实际生产质量,具有至关重要的意义。对机泵进行预防性维修,即通过制定科学有效的维修管理方法,对机泵进行周期性检查,现阶段,这种维修方式已受到世界范围内炼化企业的广泛推广。对机泵进行预防性维修,可以有效避免机泵出现运行故障,维护炼化企业的整体效益。     

高压水泵的故障诊断与处理

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象，应用频谱分析技术和动刚度理论，对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断，确定故障部位，做到有针对性检修、消除故障，解决了给水泵机组长期存在的问题。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

国产300MW火电机组给水泵驱动方式的优劣分析

通过对部份国产300MW火电机组给水泵实际运行情况的调查,对常用的两种给水泵驱动方式——电动方式和汽动方式的热经济性进行了分析,认为：采用电动方式比汽动方式的效率高、经济性好,且检修维护方便,运行可靠性高。     

天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

基于RCM工程理论的190系列天然气发电机组可靠运行维修维护策略

根据现场实际,依靠可靠性数据统计方法,提出切实可行的维修维护策略。通过实践验证,工况参数法和油液分析法分别是确立发电机组主要部件维修周期、润滑油更换周期最有效方法,在实际运行中,最大限度降低维修维护成本。