探析煤矿带式输送机智能化关键技术

在煤矿生产作业过程中,带式输送机有着重要地位,提高煤炭产业效率的同时,降低人力消耗,为煤炭作业提供安全保证。随着我国煤炭开采需求扩大,目前的煤矿带式输送机已经逐渐无法满足现有需求,智能化成为当下发展的主流趋势,能帮助煤矿节约运输作业时间,保证生产安全,控制成本开支,成为我国煤矿带式输送机发展趋势。基于此,本文在概述煤矿带式输送机应用现状的基础上,论述煤矿带式输送机智能化关键技术及其发展趋势,为进一步促进煤矿产业的安全生产提供保证。     

煤矿带式输送机智能化关键技术浅析

在煤炭生产过程中,带式输送机扮演着将开采出的煤炭运送到指定地点的角色,是煤矿生产中关键的一部分。其运输效率高,使用、操作及维护较为简单,可以满足高产、高效矿井的生产接续需求,因此被大量运用到煤炭运输中。我国科学技术迅速进步,带式输送机也向着智能化方向发展。本文从煤矿带式输送机的现状及原理、智能化关键技术的运用和发展趋势三方面进行阐述,以说明推广智能开采关键技术对促进企业的机械化、自动化技术革新,提高制造水平,实现带式输送机长距离、大运量、高速低阻力稳定运行,提升煤矿带式输送机行业整体竞争力的重要意义。     

带式输送机驱动系统智能化改造研究

矿山生产中大量使用带式输送机运输原煤和沙砾,其运转效率将矿山生产产生很大影响。目前,带式输送机采用常规的传动形式,传动系统主要由异步电动机、联轴节、减速器等组成。在煤炭的运输中,常规的传动方式都存在起动力矩小、重载启动困难、起动稳定性差、故障率高等问题。为了提高工作稳定性和工作效率,山西某矿山采用了一种新型的智能胶带传动方式,并利用PLC和变频器等技术,完成胶带的传动启停和智能控制。     

带式输送机卸料器改造

一、问题的提出 1997年4月,陡河发电厂将三四期配煤间乙路刮板机改为两条带式输送机(以下简称输送机),一条为6#丁输送机全长125m,装有7台双侧犁式卸料器(以下简称卸料器);另一条为7#丁输送机全长173.6m,装有8台卸料器。上述两条胶带在运行过程中,上胶面被卸料器啃伤或划伤了多处沟痕,最深的地方是胶带中间,约4mm。2000年8月26日,6#丁胶带中间被5#卸料器尖撕开宽0.25m,长10m的口子而更换了整条胶带。     

带式输送机胶带使用寿命探讨

带式输送机广泛用在各工业港口,粮食及交通部门。在带式输送机的维修费用中,胶带的费用占有主导地位。合理判定胶带的使用寿命,既不造成浪费,又要保证安全生产,是大家共同的愿望。     

带式输送机托辊再制造关键技术及实施的研究

输送带的支撑主要由托辊实现.然而由于托辊辊子需要在粉尘环境中长期工作,且在作业过程中时常遭遇复杂的受力情况,因此在经过一段时间的运行后,会逐步提高故障率,最终报废.本文从分析带式输送机托辊辊子磨损报废的原因入手,进一步阐述了再制造关键技术及具体实施的工艺方案.     

带式输送机自动喷雾洒水装置的研究应用

煤炭生产各环节都会产生粉尘,粉尘主要危害表现在三个方面：其一会导致生产环境恶劣,引起职工尘肺病;其二会加剧机械设备磨损,缩短设备使用寿命;其三容易引发煤尘爆炸事故。随着矿井现代化水平逐步提升,带式输送机成为井下主要运输手段,同时成为主要产尘源。本文提出并设计了带式输送机非电动自动化控制喷雾装置。该装置能够代替传统手工开启喷雾装置,提高自动化生产水平,同时降低电耗、水耗。该带式输送机非电动自动化控制喷雾装置在井下实际运用中表现突出,达到预期设计目的。     

带式输送机发展趋势及润滑

阐述带式输送机的发展趋势,认为以长距离、高带速、大运量、大功率为发展方向,以节能环保、易于保养、润滑方便为主要目标。输送机润滑方式广泛采用可编程控制器控制的电动润滑系统。     

管状带式输送机及应用

相对于普通皮带机,管式带状输送机具有环保和节能性好、输送能力大、输送线可沿空间曲线灵活布置、可封闭运输的特点。济钢高炉原燃料运输系统采用两套管状带式输送机,实际运行状况良好。     

带式输送机变频调速节能控制系统研究

针对带式输送机存在电能浪费严重的问题,本文对带式输送机变频调速节能控制系统进行了研究,通过该系统促进输送带依据煤流量的大小进行速度调节,具有非常显著的节能效果。     

带式输送机关键部件可靠性分析

针对带式输送机关键部件难以进行精确的可靠性研究的问题,基于大量的现场故障数据分别建立了滚筒、托辊和输送带寿命的分布函数和可靠度函数模型,为设备管理人员精确掌握设备的运行状态提供科学依据,对实现安全高效生产具有重要意义。     

矿山带式输送机电控系统改造

阐述矿山带式输送机改造前设备状况,针对存在的问题对改造方案进行了实施,并取得了一定的经济效益。     

带式输送机的使用维护及故障处理

本文介绍了带式输送机的使用和使用中应注意的问题及主要部件在使用中的维护和故障处理。     

带式输送机跑偏分析及纠偏措施研究

输送带跑偏是影响带式输送机安全运行的主要原因之一,正确的纠偏可避免造成较大的经济损失.通过对以往跑偏问题总结,本文讨论了带式输送机运行过程中输送带跑偏原因以及常见跑偏的纠偏方法,为带式输送机跑偏调整提供了参考,极大程度地保障了输送机的安全运行.     

气垫式带式输送机的设计计算

一、原始数据及工作条件气垫胶带输送机的计算、应具有下列原始数据 :1、物料名称和输送量 Q( t/ h)。2、物料性质 :( 1 )粒度大小 ,最大粒度和组成情况。( 2 )容重 ( t/ m3)。( 3)动堆积角 p。( 4 )温度、湿度、磨损性等。3、工作环境 :露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等。4     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

煤矿运输系统是井下生产的关键组成部分之一,带式输送机是井下运输的重要设备,承担了煤矿主要的运输任务。从带式输送机使用情况来看,工作环境较为恶劣,工作负荷相对较大,增加了带式输送机出现故障的概率,也直接影响煤矿井下的采出率。本文以赵家寨煤矿运输巷道带式输送机智能控制系统为分析对象,对带式输送机控制存在的主要问题进行分析,重点研究带式输送机智能化控制技术要点。     

带式输送机的安装技术

目前，随着煤炭行业的科技进步，新建矿井或老矿改扩建运用带式输送越来越普遍，所以带式输送机的安装技术亦应该普及，本文就输送机的安装程序和安装的一般技术要求作如下阐述：     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

煤矿井下带式输送机是煤矿生产作业的一项关键设备,为了进一步提高其运行质量。减少能耗,本文提出一种新型智能控制系统,该系统以视频识别、模糊控制等先进技术为基础,利用高清摄像头实时收集输送带煤流信息,利用视频图像处理技术帮助工作人员实时了解输送带的瞬间煤流量。为了防止设备频繁调速,该系统将输送带煤流量划分为多个区段,各区段具备相应的运行速度;将煤流量信息、输送带张紧情况等输入模糊控制器,实现对设备运行速度的有效控制。实践结果表明,设备负载变化较小时运行速度稳定不变、负载存在较大变化时,采用阶梯调速手段控制设备运行速度,达到减少能耗及磨损的目的,有效发挥变频器的功能。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

随着我国经济快速发展,煤炭资源需求量不断增加,矿井开采量逐年递增,给矿井运输带来了很大压力。为了满足生产需要,提高工作效率,减少能源消耗,必须研究井下带式输送机的控制系统。     

带式输送机常见事故分析及预防措施

带式输送机发生事故后,将严重影响煤矿安全生产,造成重大经济损失。对其发生事故的原因应具体分析并采取相应的预防及处理措施。