球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

<多元选矿专用磨球>、<稀土低合金磨球>、<稀土多元合金衬板>三项科研成果通过技术鉴定

<正> 由材料工艺系刁家亮同志研制的《多元选矿专用磨球》、《稀土低合金磨球》、〈稀土多元合金衬板〉三项科研成果分别于1992年6月、11月通过河北省及云南省技术鉴定。技术专家鉴定认为:该三项成果制造工艺先进、技术独特,其各项机械性能及作用性能指标均处于国内领先水平,居国内首创。上述三种产品经国内外百余家厂矿使用,证明是适用于大、中、小、干、湿法水泥磨机、选矿磨机的理想研磨体。经济效益和社会效益十分显著。现继续向国内外进行技术转让,推广应用。     

TS216加陶瓷片修复水泥磨的中空轴

一台φ2.4m×13m的水泥磨,其磨头整个圆周均布安装的16块高锰钢耐磨衬板,由于与安装在进料中空轴内的内螺旋筒尾部缝隙较大(20~30mm),且很难消除。为了加强中空轴、衬板、内螺旋筒三者之间的安装稳固性,在该缝隙内灌注一定数量的水泥砂浆,以防止水泥熟料的冲刷。当磨机运行时,经过缝隙处的混合料(熟料、石膏、煤矸石等)冲刷缝隙内和新装衬板内的混凝土,一般约3个月后,混合料便直接冲刷到了中空轴。为了减少对中空轴的冲蚀,按惯例是增加混凝土的灌注次数,凡在停磨时间,都要检查混凝土的冲刷情况并及时补充。工作量大,一旦疏忽混合料就直接冲…     

耐磨高铬铸铁衬板的研制与应用

介绍一种新型高韧性高铬铸铁衬板的成分及作用，试制工艺;该耐磨衬板装机试用结果表明，其耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。     

耐磨衬板材料应用研究

在需要矿石及粉体输送的行业，因具有大量料仓、漏斗、溜槽等易磨损装置，普遍应用高铬铸铁板、锰钢板、耐磨合金钢板、高分子聚乙烯衬板、铸石板、缸砖、压延微晶板、氧化铝陶瓷等衬板材料保护基体结构。对各类衬板材料诸项指标进行详细对比，分析其优缺点，提供使用场景建议，包含初装费用成本及长周期综合使用成本对比，为行业衬板选用提供借鉴指导。     

球磨机端盖变形的治理

在火力发电厂中，球磨机端盖连接螺栓断裂、端盖脱离罐体是困扰电厂锅炉辅机检修的一大难题。多年来，各电厂一直在寻找解决方案，但始终没有取得满意的效果。本通过对球磨机端盖脱离罐体的原因进行分析，指出球磨机简体衬板的设计缺陷是导致连接螺栓松断、端盖脱离罐体的一个重要原因，并对原衬板的结构提出了改进措施。改进后的衬板在保定热电厂及其它多个电厂使用后，效果良好。     

提高球磨机衬板使用寿命的研究与应用

钢球磨煤机衬板的优劣是关系到制粉系统能否正常经济运行的重要因素。从解决磨煤机衬板故障频繁入手,采用组合自固型无螺栓多元素金属衬板,解决了球磨机衬板使用中的许多难题,运行效果良好。     

柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用

针对日照有限公司炼铁厂2台500 m²烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。     

烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进

分析烧结厂用圆筒混合机的衬板所存在的问题,介绍首钢京唐烧结厂衬板材料选型和安装方式改进的经验。     

首矿机械厂自主研发球磨机衬板获专利

首钢矿业公司机械厂自主研制开发的“球道自锁式球磨机衬板”，获得了国家实用新型专利。     

磨机负荷优化控制技术

该技术针对发电、水泥、选矿、陶瓷、冶金等行业不同类型磨机负荷控制的关键共性技术进行了深入研究，开发成功了磨机负荷优化控制系统，并在此基础上成功开发了“发电厂球磨机寻优节能计算机集散控制系统”、“水泥厂微机配料与负荷控制系统”及用于选矿厂磨矿设备的计算机控制系统。其主要技术特点是：①研制出集传感—变送于—体、输出符合DDZⅢ型仪表标准的智能型磨音检测仪器，解决了磨机负荷无法准确测量的难题，为发电、水泥、选矿、冶金等行业磨机负荷提供了一种标准化、检测灵敏的料位测量仪器。②提出了自寻优—模糊控制相结合的控制策略，针对传统模糊控制器存在的不足，提出Fuzzy-PI双层控制结构，使系统具有很好的静、动态性能，解决了磨机长期以来不易控制或控制效果不佳的技术难题。③在控制系统中提出并率先实现了模块化的系统结构，解决了现场安装使用和大面积推广的技术瓶颈，提高了系统的可靠性、可维护性和可扩展性，更适合现场工况和中国国情。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

橡胶衬板在格子型球磨机中的应用

橡胶衬板是引用80年代国外技术研制成功的一种耐磨材料,具有耐腐蚀、重量轻和一定的消声效果等优点。橡胶衬板在格子型球磨机中的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。     

用得复康修补大型风机机壳

宣化钢铁集团有限责任公司第二炼铁厂一烧车间S6500烧结风机的机壳为大型铸铁件,重38t。40mm厚的机壳在内部无衬板的部位,均有严重磨损,个别部位已磨穿。在衬板两侧形成两条宽约300mm,长约3000mm,平均深度20mm磨损带。靠近衬板边缘已出现深30～35mm沟状磨损,用传统的加衬板的方式很难解决。经论证考察,我们决定选用北京赛迪机电技术公司代理的DEVCON(得复康)工业耐磨修补剂来修补磨损部位。 1.修复方法     

高炉布料器溜槽受损分析及改进

根据高炉布料溜槽传动原理及工作环境,分析溜槽常见的失效形式,针对溜槽衬板、壳体等部件的失效原因,改进设计溜槽整体结构、衬板和壳体,延长布料器溜槽的使用寿命。     

我厂棒磨机端盖衬板的改造

我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶填充条进行填充,在实际使用中存在,寿命短、易脱落、影响系统安全运行等问题.我们对其改造后,成功消除了这些影响,效果比较明显.本文对其进行了分析、介绍.     

闲置设备调剂信息

编号 l124l424845697l777947567157616l6l6734365l5226585856设备名称外圆磨床平面磨床平面磨床外圆磨床内圆磨床布磨机布磨机无心磨内圆磨床凸轮磨床深孔锤深孔撞金刚锉拉刀磨布磨机曲轴磨内圆磨床磨齿机抽齿机布磨机剃齿机滚齿机淬火机床剪板机剪板机圆刻线机规格型号M 1412M     

在PAM装置上应用气封法兰技术

分析PAM（聚丙烯酰胺）装置水解机、螺杆式预研磨机轴封运行情况,在干粉生产线水解机、螺杆式预研磨机等设备上应用气封法兰技术,可降低水解机轴封氨气漏量,减少螺杆式预研磨机轴承、螺杆损坏次数。     

高速剪切均化机和高性能磨机在沥青粘结材料加工中的应用

高质量的沥青路面材料离不开优良的粘结材料，而优良的粘结材料的生产需要先进的加工工艺和成套设备。目前，国内的加工多用磨机，先溶胀，而后反复多次循环磨削和长时间的孕育。溶胀搅拌后的SBS固体改性剂往往结成一定的块状或较大的颗粒，进入磨腔，由于磨腔内空间有限，磨削时间极短，使磨机产生很大的内压，瞬间摩擦力增大，产生巨大的摩擦热，混合料的温度升高，造成部分沥青容易老化，     

球磨机电机电压的选择与经济效益分析

一些中、小水泥厂在进行技术改造中往往要更换大规格的球磨机,如何选择磨机电机的电压,将直接关系到企业的经济效益。 我国早期建设的中、小水泥厂,由于磨机规格较小,设备制造厂家对磨机配用电机的电压多数采用380V,也有少数采用300OV、6000V的。而现在新建、扩建的水泥厂,随着磨机规格的增大,配用电机的电压