托辊生产流水线设备优缺点及改造方案

通过对神东皮带机公司托辊流线9道主要工序和1道辅助工序的现场分析,总结出相应的优缺点,并针对性提出改进方案及措施。为今后企业实现减少投资,提高效率提供借鉴。     

定量给料机托辊缓冲装置改进

针对定量给料机下方皮带及托辊损坏导致停车的问题,改进托辊缓冲装置,保证设备正常运行。     

皮带机弹簧缓冲托辊组改进

改进提升装载系统TD75型皮带机双作用弹簧缓冲托辊组结构,解决装载时在大矸石冲击下托辊组易损坏的问题,延长托辊组使用寿命,保证皮带机安全运行。     

带式输送机托辊轴承座压装设备改造

带式输送机托辊轴承座压装设备存在生产效率和制造精度较低的缺陷,采用PLC、触摸屏、磁致伸缩位移传感器对其控制系统进行改造,达到压力机位置的精确控制,提高了系统的自动化程度和产品可靠性。     

煤矿矿用胶带机缓冲托辊的改进设计探讨

随着煤炭生产对煤炭运输量、运输速度、运输距离等方面的要求越来越高,对矿用胶带机也提出了更高的要求,其中胶带机缓冲托辊作为胶带机部件的重要部位面临的诸多问题亟待解决。     

设备动平衡不良特征及案例分析

设备动平衡不良通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起的异常振动。现场动平衡是在不拆除设备的情况下,直接进行转子部件的动平衡校正（一般需要专用仪器）。分析引起动平衡不良的原因是进行校正的首要步骤,而鉴别不平衡可从其振动特征和经过验证的分析技巧得到答案。     

现场动平衡技术在设备检修中的应用

利用振动信号和频谱分析,对设备检修中遇到的旋转设备的振动进行分析,判断出设备故障状态,并利用动平衡技术,解决、处理旋转机械振动故障。以长钢轧钢厂高线吐丝机振动故障为例,介绍用振动测试及故障诊断方法对设备状态监控、判断,实施动平衡技术处理旋转机械设备振动故障,提高设备使用效率。     

影响子午线轮胎动平衡的原因和措施

主要介绍了半钢子午线轮胎生产管理过程中影响动平衡的主要因素,包括了半制品、成型、硫化、测试等工序制造过程中容易造成轮胎的动平衡不良的主要因素,并列举个别案例进行分析改善,最终达到提高动平衡质量的目的。     

简易托辊压装机设计与应用

针对皮带机托辊更换时手工操作组装质量不稳定、劳动强度大、容易砸手、工作效率低的状况,利用原有液压试验台和翻车机改造后报废的油缸制作了简易液压托辊压装机,提高了组装效率和质量。     

现场动平衡方法研究与应用

介绍了现场单、双面动平衡的原理；通过数学计算式及用计算机编程实现的方法；并以试验数据说明方法有效。本方法仅用一个相位传感器和一个加速度传感器即可完成。     

长寿命托辊研制及使用

在检修皮带过程中托辊损坏量很大,外购给企业带来了严重的经济负担,因此自行研制了长寿命托辊;长寿命托辊的加工原理以及所需设备;长寿命托辊的试验、使用条件、技术参数.     

现场风机动平衡应用

C3851风机振动严重超标,经分析为转子不平衡故障,经停车清理结疤后振动仍旧超标。现场动平衡校正,振动完全恢复正常。     

带式输送机托辊再制造关键技术及实施的研究

输送带的支撑主要由托辊实现.然而由于托辊辊子需要在粉尘环境中长期工作,且在作业过程中时常遭遇复杂的受力情况,因此在经过一段时间的运行后,会逐步提高故障率,最终报废.本文从分析带式输送机托辊辊子磨损报废的原因入手,进一步阐述了再制造关键技术及具体实施的工艺方案.     

基于加速度信号的动平衡方法研究

针对一些设备因结构限制需通过加速度信号做动平衡的实际问题,开展了基于加速度信号的影响系数动平衡方法研究。加速度传感器拾取的不平衡信号含有大量高强度噪声,强噪声造成信号相位剧烈变化,为克服相位难以检测的问题,论文采用自适应陷波算法分离微弱的目标信号,通过提取目标信号的幅值和相位等参数构建影响系数,进而根据影响系数法的动平衡原理求解转子系统的不平衡量。此外还开展了相关实验研究,结果表明,基于加速度信号的影响系数平衡法可提取相位等特征值及求解系统的不平衡量。     

基于有限元的带式输送机托辊强度分析

利用Pro/E Mechanica软件对煤矿带式输送机托辊受力情况进行了分析。重点对托辊所受载荷进行了计算,输出分析结果并进行应力应变分析。根据分析结果,研究其失效机理,提出改进结构,增加强度和提高工作寿命的建议。     

高速水轮发电机组振动及动平衡试验

讨论了在校正高速水轮发电机组转子质量不平衡时机组应处于何种状态,还讨论了动平稳试验合格与否的标准及现有标准的不足,建议予以研究。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。     

转子动平衡及允许不平衡量计算

转子平衡精度等级划分,允许不平衡量的计算。