自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

一种新型的自制定尺机构

冶金企业连铸生产过程中需要按规定的长度切割钢坯 ,使钢坯成为定尺钢坯。崇钢连铸机原设计为碰球定尺机构 ,实际使用中常出现钢坯碰到碰球不切割故障而影响生产。通过攻关 ,自制了一种新型连杆定尺机构 ,经实践非常实用、可靠 ,解决了原定尺机构影响生产的难题。现代连铸机的定尺机构分接触式和非接触式两大类型 ,碰球式定尺机构属接触式。红外探头定尺机构和远距离摄像头定尺系统都属非接触式 ,前者利用红钢坯发出的红外线被探头探到发出信号切割钢坯 ,探头需要防热防光保护 ,还需要冷却和防其它光源发出的红外线干扰造成误动作。后者利用…     

连铸机PLC定尺系统与应用

简介莱钢5#连铸机定尺系统,PLC定尺系统原理、系统修正及使用效果.     

连铸自动定尺火焰切割方法

介绍连铸生产线切割设备的组成,定尺切割的工艺要求,对连铸自动定尺火焰切割系统信号采集的改造方案和实施。     

非接触式自动定尺切割系统在连铸中的应用

一、概述西钢集团一炼钢厂一机4流12 0cm方坯火焰切割机1995年8月投产,采用碰球定尺切割系统。此系统笨重,线路易损坏,调整定尺尺寸操作不方便,设备维护量大。定尺误差±5cm ,而轧钢要求误差在±1cm ,连铸坯收得率低,只有98% ,仅此一项,每月损失5万元。于是决定选用北京中远通公司非接触式方坯自动定尺切割系统,进行改造。二、自动切割系统构成及原理1 现场取消碰球及相关设备,装设一台FPQG -II型非接触式自动定尺切割控制机于操作室内,摄像机固定在操作室外,能够清晰摄入4流钢坯和定尺标志,并以扇形视角与钢流运行方向垂直。2 定尺标志…     

连铸火焰切割机技术改造

分析唐钢二炼钢厂3^#连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低的原因，采取有效的改造措施，最终满足了产品的技术要求。     

连铸机改造实践

为满足产品结构调整的需要,应用了多项具有自主知识产权的专利技术,将R9m连铸机改造为多种断面和短定尺的连铸机,在满足后续加工工序供坯需求的同时,为新建圆坯高合金钢连铸机提供可靠的实施依据.     

安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量,既是钢铁企业的迫切任务,也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架,其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺,2#检验台架处理9m定尺和12m定尺,在2#检验台架后区,安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统     

水平高速带锯床改造

针对HM1200水平高速带锯床的定尺长度误差大、吸屑效果差、锯口断面易成斜面、锯带张紧力不稳定、短料不容易通过辊道输送、切割进给系统伺服电机出现故障,锯弓会随着丝杆的转动而快速下降的安全隐患等问题,作出原因分析以及相应的改进,达到预期的效果,为高质量的生产提供强有力的设备保障。     

连铸坯红外摄像定尺测控系统

红外摄像定尺测控系统是以红外摄像机作为传感器,采用图像处理和计算机控制技术,完成连铸坯定尺切割。 红外摄像机安装于现场固定位置,具有固定的视场范围。当连铸坯进入采集视场范围内,以25帧／s的速度采集视场范围内的现场图像信息,并将采集到的图像传人计算机进行数字化处理,并实时跟踪坯头位置。     

中厚钢板生产线剪切设备程序改进

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序.     

剪刃焊接修复

用于定尺剪切螺纹钢的剪刃,生产中易产生热应力疲劳和磨损等现象,更换频繁.为修复剪刃,经过多次试验,改变以前使用R317焊条电弧焊堆焊修复上艺,采用表面MAG堆焊修复.经过一段时间应用,证实MAG堆焊可应用到小工件焊补,且提高生产率.     

非接触式自动定尺节割系统在连铸中的应用

一、概述 西钢集团一炼钢厂一机4流120cm方坯火焰切割机1995年8月投产,采用碰球定尺切割系统.此系统笨重,线路易损坏,调整定尺尺寸操作不方便,设备维护量大.定尺误差±5cm,而轧钢要求误差在±1cm,连铸坯收得率低,只有98%,仅此一项,每月损失5万元.于是决定选用北京中远通公司非接触式方坯自动定尺切割系统,进行改造.     

1260m^3高炉探尺控制系统的改进

“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m~3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。     

采用两表一尺数显装置改造长导轨机床

我厂是以生产大型发电设备为主的企业,随着国民经济的迅速发展,生产需要与设备加工能力不足之间的矛盾日益尖锐。为了有效地解决这一矛盾,根据我厂实际情况,在1986年下半年进行了大面积的数显改造。由于所改造的大设备多,数显系统的定尺长度很多是在10m、15m 以上。例如。大型卧式车床在导轨同一侧有两个或两个以上的刀架,由于加工件的不同,有时需要两刀架前后同时加工,有时又需某一刀架在全长上加工。进行数显改造时,若为两刀架都分别装上与导轨同长度的定尺,则在床身上占用面积大,安装、调试、维修等工作量增加,成本增高。若将定尺     

铸坯定重切割技术在安钢2800mm中板机组的应用及效益分析

安钢中板机组坯料供应采用的是传统的定尺生产模式,轧钢环节采用的是坯料定重生产模式,两者之间未建立统一的标准,因而实际生产中坯料单重的变化导致轧钢尺寸不够和切损增加。对此,通过在炼钢连铸环节创新推行铸坯定重切割技术,统一炼钢、轧钢对坯料重量的要求,使中板机组轧成率、成材率及带出品生产技术经济指标得到明显提升,降本效果明显。     

Φ300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统

介绍Φ300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统组成和主要设备,棒材倍尺控制原理,倍尺飞剪软件系统.     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

高炉外置式机械探尺应用改进

介绍外置式机械探尺在高炉使用中的优点,对存在的问题进行整改,效果良好。     

260机组倍尺飞剪故障分析及改进

介绍260机组倍尺飞剪的故障现象、原因分析及改进措施。