160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

设备全寿命周期维修结构的改革设想

提出设备寿命周期维修结构的设想,分析原计划预修制度设备周期修理结构的缺点,以及建立新的维修结构的理论依据和维修活动与典型设备故障模型的关系。     

大型设备故障原因及维修

针对大型设备故障的原因及维修展开深入研究,重点阐述了大型设备故障的原因,主要包括设备运行环境、电路硬件部分、运行软件部分、机械转动部分以及易损组件部分等,然后重点通过树立高度的维修和保养意识、查找故障成因、加强设备故障管理系统的构建、加强应用远程智能故障诊断系统、提高运架设备的可靠性等维修措施,确保大型设备运转效率的稳步提升,避免设备出现任何故障问题,为企业运营发展效率的提升创造有利条件。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

设备维修案例及经验点滴

通过具体设备电气故障案例的维修,总结出设备电气维修中的经验和教训。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

设备故障统计分析在生产中的应用

在流程工业中,生产连续性强,一台设备发生故障,有可能影响整个生产线停产.如果设备故障频繁,不仅维修工作量大,而且随着维修次数的增多,设备的精度将不断下降,甚至使设备提前报废.因此,对设备故障进行认真的统计与分析,认识设备故障发生和发展规律,从而采取相应的对策以降低设备故障率,延长设备的运转周期,提高企业的经济效益,是设备管理中的一项重要内容.     

关于提升卷包设备维修效率的思考

设备维修效率与设备净效率成正比关系，在企业“优质高效低耗”管理模式下，提升维修效率能减少设备故障、设备调整、过程缺陷带来的负面影响。从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考方向。     

高自动化率工业制造生产线设备停台维修思路研究

以汽车生产线为例，总结处理设备停台中经常用到的5种维修思路，为工业制造企业在处理设备故障中减少停台时间提供参考。     

一种维修电子线路板的新方法

近年来，随着现代电子技术的飞速发展，自动化控制技术被大量应用于包装、制罐、印刷等设备。而在生产过程中，电控部分的线路一旦发生故障，往往使整套设奋的被迫停机。因此，电子线路板的维修已成为设备维修的重要组成部分。当今高技术的竞争使企业尤其汪意技术保密，生产厂家特别是进口设备的制造商为维持其高额利润，提供给用户的设备说明书通常只给出一般工作原理框图，有的甚至只有使用说明。因此在维修电子线路板的仅靠万用电表、示波器等传统的维修工具已极为困难，许多维修人员面对排列着密密麻麻芯片的多层电路故障板不知如何下手…     

4M12-66/0.2-36型压缩机四五级十字头下滑道技术修复

针对4M 12-66/0.2-36型活塞式压缩机滑道发生破损故障，车间设备技术人员立足自主维修，根据故障特点制定了详细合理的维修方案，通过巧妙的设计支撑钢套这一方法，成功修复了压缩机滑道故障。在节约了维修经费的基础上，探索了一条新的维修压缩机主机滑道的方法。对同行业丰富设备维修手段，提升设备维护水平起到了积极的作用。     

医科达Precise直线加速器常见故障及维修分析

医科达Precise直线加速器广泛应用于肿瘤疾病的放射治疗，对肿瘤患者疾病的治疗与后续身体恢复具有重要意义。应注重并对医科大Precise直线加速器的管理，及时发现该设备出现的故障，并采取科学、合理的方式进行维修，保证该设备可以安全、稳定的运行。结合4例常见故障，分析医科达Precise直线加速器的维修方法，为设备维修提供参考。     

CO2激光切割机床故障处理

分析设备故障原因,制定纠正预防措施,避免故障再次发生。总结维修经验,提高维保人员技能水平。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。