电脱水器不稳定运行的因素及改善措施探讨

随着3次采油技术进行大范围的应用,采出油液内成分变得更加复杂,对油液处理提出更高的要求,原来采用的并联式电脱器无法实现很好的脱水效果,电场跳闸以后无法再次进行脱水处理。需要对引起电脱水不稳定因素进行分析,并制定出切实有效的改进措施,保证达到理想的脱水效果。电脱水器不稳定运行会对油水分离产生不良影响,文章对电脱水器原理进行分析和研究,并总结了电脱水器不稳定运行因素,提出了多种有效的解决措施。     

电脱水器不稳定运行原因分析及改善措施

脱水站目前大多数采用电脱水工艺进行乳化水的脱除,伴随着油田的不断开发,造成电脱水器不平稳运行的因素不断增多,文章从电脱水器的运行参数、来液的性质,破乳剂的使用等综合考虑,分析电脱水器运行不稳定的各种原因,寻找改善电脱水器不稳定运行的方法,保障电脱水器的运行平稳。     

南7-1联脱水站扩建工程优化设计

南7-1联脱水站扩建工程"是"南七区弱碱三元复合驱2018年产能建设"中1个单项工程。对南7-1联脱水站进行改造。扩建电脱水器2台、改造电脱水器2台。更换脱水加热炉3台,扩建外输炉1台,新建污水缓冲罐1座,新建三元污水泵3台。设计过程中严格执行现行的设计标准、规范,遵守国家、行业部门有关法规和政策,节约能源,降低能耗,保护环境,力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益     

油井采出液处理效果分析及改进措施研究

通过对油站和污水站的化学成分分析，找出了电脱水器跳闸的原因：由于污水中的一些成分导致腐蚀，腐蚀产生的硫化铁和铁颗粒，随着油水混合液在管线中运移，在电脱水器上越积越厚，致使电脱水器上导电率增高，电脱水器跳闸。提出了改善注入水水质，减缓腐蚀的有利措施。     

油井酸化返排液对电导率的影响因素研究

海上油井酸化后,油井返排液进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸,其原因是进入电脱水装置的流体的导电能力过高,在常规的极板工作电压下导致了电脱装置的电流值超过了设备的额定电流,发生过载。文章对生产过程中可能进入电脱水设备的介质的电导率以及影响相关液体导电能力的因素进行研究。实验表明,pH大小、加碱中和以及较高的Fe3+、Ca2+、Mg2+含量等是影响电导率的主要因素,为后续返排液的处理提供了理论依据。     

对2#电脱水器改造后适应性的探讨

站内的3台电脱水器于1997年投产运行,投产至今除了正常的生产维修外从未对其进行过内部改造,在这次改造过程中,应设计要求对2#电脱水器内部结构进行了改造,将其内部电极板由平挂栏状电极改造为平挂网状电极,极板间距有所调整。对2#电脱水器进行了内部结构改造后,出现了一系列不适应生产的问题,通过不断调整摸索,最终解决了这些问题。     

含油浮渣的卧螺离心机脱水研究

探讨了卧螺离心机的转筒转速、转筒与螺旋输送器之间的速度差和可调叶轮直径等运行参数对含油浮渣脱水效果的影响,确定了最佳运行工艺条件.研究了浮渣的含水率及含油量对离心脱水效果的影响,结果表明:当浮渣含油量高于10 g/L时,固体回收率可达到80%以上;浮渣含水率的变化对固体回收率的影响不大.     

对行业标准SYJ45—91第3.0.4条的一点看法

通过对电脱水器内主要参数的分析,对SYJ45—91第3.0.4条进行了初步探讨。     

电脱水脱盐装置的电气改造

电脱水脱盐装置是炼油工艺的龙头。我公司采用的是三级电脱盐罐脱水脱盐工艺,配套以三台HYDKZL-50/25型双极电脱水、脱盐全阻抗防爆变压整流器。电脱水脱盐装置的工作原理是:双极变压整流器输出正负电极,在两极间建立一个高压直流电场,正负电极对油水界面及地为极性相反的半波交流电场。使高压供电系统为交直流电场供电。当进入电脱盐罐的含水含盐原油通过两极间时,经高压电场的作用将所含盐、水分离出来。     

浅谈如何提高CNG干燥撬脱水效果

干燥撬是CN G加气站生产工艺中的主要设备之一，其主要作用是脱除原料气中的水分。以确保CN G后续生产工艺运行的稳定以及CN G车用钢瓶使用的安全性。本文通过对CN G管理站干燥撬脱水效果差的原因分析，找出提高干燥撬脱水效果的方法以提高CN G干燥撬的脱水效果。     

离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

降粘剂对破乳剂脱水效果的影响

本文主要通过对我厂目前使用的降粘剂、破乳剂进行一些室内实验,检验降粘剂对破乳剂的脱水效果是否有影响,影响程度如何,以便在生产应用中能做出相应调整,来改善破乳剂脱水效果,提高脱水率。通过实验我们发现现场使用的降粘剂对破乳剂的脱水率的确有影响,但随着时间的延长,影响逐渐降低,从而排除了降粘剂影响破乳剂脱水效果的设想。     

三甘醇脱水HYSYS模拟优化分析

某油田天然气增压站位于准噶尔盆地西北缘,主要担负着某油田油田伴生气增压净化后外输的任务。其中站内的天然气利用三甘醇脱水装置脱水,但效果时常达不到外输气质要求,不符合生产要求。本文以某油田站三甘醇脱水装置设计为基础,结合实际运行工况,利用HYSYS软件建立三甘醇脱水装置模拟流程,根据模拟结果分析了天然气经三甘醇装置脱水后露点不达标的原因,进而对三甘醇脱水装置运行参数进行了对比优化模拟,提出了三甘醇脱水装置最优运行参数。同时对设备运行管理可能存在的其他问题给出解决建议。     

出矿原油技术标准的实施评价

1990年,中原油田濮三联合站出矿原油实施标准SY7513—88,其水含量(重％)不大于0.5;饱和蒸汽压在储存温度下低于油田当地大气压,收到了良好的经济效果,每年为国家创经济效益达253.91万元。 在联合站,从接受油、气、水混相液开始,到净化油外输的工艺过程中,影响原油处理后含水指标的主要因素有4个:①破乳剂的加药量;②大罐沉降效果;③电脱水器控制;④工作人员的责任心及业务技术素质。影响净化油饱和蒸汽压的主要因素有两个:一是负压螺杆压缩机的运行情况,二是工作人员责任心及业务技术素质。     

天然气深冷装置分子筛脱水系统研究

目前,分子筛脱水是深冷装置中应用相对广泛,技术相对成熟的脱水系统。文章阐述了天然气脱水对深冷装置稳定运行的重要性,研究了分子筛脱水系统的工艺原理,分析了入口温度、吸附周期、再生气的流量、温度等因素对分子筛脱水效果以及分子筛使用寿命的影响,为分子筛脱水系统各工况的选择提供技术支持。     

联合站脱水系统运行不平稳情况分析及对策研究

联合站脱水系统是油田原油生产的关键环节,它的稳定运行对原油生产起着至关重要的作用。文章结合生产实际,对脱水系统运行过程中出现的问题进行研究分析,及时制定技术措施,确保脱水系统平稳运行。     

稠油脱水工艺的研究与改造

简述了稠油对原油脱水系统的影响，并介绍了在稳定原油脱水生产过程中，通过开展药剂实验选型，采用改造稠油与高温重油单独脱水工艺、提高温度以及运用稠油掺稀油原理，加大分水器处理量，合理调整参数等方法，成功解决了脱水过程中出现的系列难题．为今后稠油脱水处理提供了一个很好的借鉴。     

免拆洗放水看窗的研究与应用

放水看窗装置作为地面应用设备,主要用于监测集输系统中四合一、游离水脱除器、电脱水器等放水的水质情况,其水质的好坏直接影响着油水系统的平稳运行.受到材质及来液影响,看窗设备内壁会经常性结垢、挂油,从而制约看窗设备监测功能的发挥.针对这一情况,本技术革新利用中心轴、支架在看窗内部形成动力支持,通过手动旋转手轮,带动安装在看窗内部支架前端、由弹簧拉动紧贴内壁的刮刀片,刮除看窗内壁污染物,从而实现对看窗油污水垢的免拆洗清理.不仅避免了因频繁拆卸、清洗对工人劳动强度增加,也减轻了对设备的不必要的损耗.其结构原理简单,制造安装成本低,操作方便,安全可靠,具有广泛的推广价值.     

烟气脱硫装置石膏脱水系统常见问题及处理

对影响脱硫脱水系统稳定运行的相关因素进行探讨,介绍脱水系统使用运行中出现的一些问题及处理。     

气相色谱法测定烷烃混合物组成及含量实验的改进

在“气相色谱法测定烷烃混合物的组成及含量”本科教学实验中，一般选用的TCD检测器，基本不能实现微量组分的测定，实验效果有限。文章改进气相色谱仪中检测器的选用，即增设FID检测器，利用FID高灵敏性的特点，显著提高了测量精度。同时在检测过程中增设甲烷转化炉，扩充了实验对象的范围。配置不同含量的混合气体，通过TCD检测器、甲烷转化炉与FID检测器，比较甲烷转化炉打开状态对FID检测信号的影响。实验结果表明，TCD检测微量气体的灵敏度较低，而FID对微量气体的检测具有极高的灵敏度，而甲烷转化炉使某些FID无法检测到的成分如CO/CO₂得到有效的检测。新的实验方案优化了实验方法，巩固了原有气相色谱原理知识，拓宽了学生知识面，也培养学生的减碳意识，提高了实践能力。