高压水除鳞技术在汽车板簧生产的应用及创新

随着生产产能和市场要求的不断提高,重型卡车主机厂对汽车板簧的表面质量要求也越来越高。主要阐述板簧高压水除鳞系统的组成,分析系统中泵、水质、除鳞水压力、流量等对除鳞效果的影响,提出除鳞系统的优化建议。     

高压水除鳞系统伸缩单元改造

分析高压水除鳞系统伸缩单元故障频繁的原因,针对问题采取相应改造措施,提高了除鳞系统的工作稳定性,满足了正常轧钢生产的需求.     

高压水除鳞系统的改进

针对高压除鳞系统存在的故障率高、流量小、压力低、易堵塞等问题,通过改进喷射阀、用高压离心泵代替柱塞泵等措施,达到了降低故障率、提高除鳞能力、减少新水消耗的目的。改进后,每年节约新水60万m^3以上,创造了可观的经济效益和社会效益。     

毒物注入阀故障诊断与改进

AOV诊断装置的主要功能和使用方法,作为一种基于状态维修的阀门分析手段在秦三厂毒物注入阀上的诊断与研究。通过测试阀门的开阀时间、排气速度、行程、摩擦力、阀杆应力、内漏等指标,对数据进行分析和诊断,找到阀门开阀时间不能满足设计要求的原因并加以改进。     

高压水除鳞系统的改进与应用

针对钢厂高压水除鳞系统因投用时间长除鳞效果差的现状，新增一套高压水除鳞系统，系统压力得到提升，除鳞效果明显改善，同时实现节能节水。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

煤制天然气工艺中低压除氧站溶解氧超标的原因及处理措施

对克旗公司煤制天然气项目中的全厂低压除氧站工艺操作进行生产优化、设备内件进行修复检查，使除氧水出水指标达到设计要求小于15ug/l,满足全厂各工段锅炉用水生产的需要，同时优化蒸汽品质，保障各锅炉安全稳定运行。     

智慧撬装小屋在长输管道阀室中的设计与实现

随着长输石油管道的不断发展与扩大，长输管道的场站及阀室数量逐年递增，但是传统的阀室建设方式及配套已不能满足现在控制中心所要求的数据采集与上传的要求，逐步要求更新现有的阀室小屋，同时也伴随着无人值守功能及数据采集和上传的功能。文章探讨智慧撬装小屋硬件与软件的设计，无人值守系统可有效提高系统的运行效率，探讨电气、自控、通信、阴保及通风于一体的撬装小屋在长输管道中的设计及应用，从而确保机柜间内设备能够达到正常工作状态及远程监视功能。     

阀室阴极保护与防雷接地兼容性的解决方案

因设计以及施工问题的影响，油气管道阀室极易发生保护绝缘失效的问题，从而对油气管道运行安全构成极大的威胁。按照阀室阴极保护以及防雷接地的设计要求规范其操作流程，确定绝缘失效的具体位置，并且根据绝缘失效的类型制定合理的解决方案。根据分析，油气管道阀室的阴极保护措施的优化需要多学科结合研究，当前，中国及国际上都缺乏关于阀室绝缘设施的使用标准，因此也缺乏关于阀室绝缘故障检测的相关技术。关于阀室阴极保护绝缘与接地兼容性解决方案的制定，必须结合现场的实际情况来优化解决措施，要保证兼容性的解决方案能够保证绝缘要求的情况下，还能保证绝缘设备不会受到雷击的影响。     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

一种棒材简易除鳞装置的设计与应用

介绍一种用于轧线的简易除鳞装置,除鳞箱可自由翻转,结构简单,投资小,解决了出炉辊道短、除鳞装置干涉钢坯剔除的问题。     

核电站主蒸汽隔离阀关闭超时分析及改进

从主蒸汽隔离阀作用原理入手，分析热试期间主蒸汽隔离阀关闭超时产生的原因，通过对排水管线疏通及动态加热排气等辅助手段，使之达到正常工况下的运行参数，保证主蒸汽隔离阀关闭试验的时间要求，满足验收准则，为解决隔离阀关闭超时问题提供经验基础。     

中厚板轧机除鳞集管防护装置优化改造

高压水除鳞在热轧中厚板生产线起着至关重要的作用,除鳞装置直接决定着成品钢板的质量,为了保证除鳞装置的有效性,展开攻关改造,通过加装集管防护装置,有效保证了除鳞装置的正常工作。     

焦化新水利除焦系统除焦阀故障分析及处理

焦化水利除焦控制阀是焦化水利除焦控制系统至关重要的设备。生产中,只有三位阀正常动作,水压达到设定值,才能正常除焦。文章根据除焦系统的工艺流程及执行机构控制过程给出了三位阀故障分析及处理方法,收到很好效果。     

莱钢特钢55SiMoV轴承钢研发成功

据悉，55SiMoV高档轴承钢每吨产品的售价在万元以上，具有高淬透性、高强韧性、高疲劳寿命，耐高温、耐冲击、耐磨等优点，有着广阔的市场前景。在生产过程中，莱钢特殊钢厂加强工艺监管和控制，推行电炉TPC技术、精炼NCC技术和全过程温度履历控制技术，实施精炼和真空脱气的标准化操作，并在连铸工序使用电磁搅拌，轧钢过程采取水除鳞等技术措施，保证了产品的研发成功。     

供气阀件专业知识管理工作的探索

知识管理是指通过对组织内知识及其相关无形资产的审计、获取、生产、吸收、应用和保护等过程的系统管理,以达到提高组织知识创新能力、增强组织核心竞争力和实现组织可持续发展的目的.供气阀件是航天型号地面供气系统中的重要流体控制元件,作为通用件广泛应用于各运载火箭及武器型号地面供气系统、民品供气设备及试验室供气设备中.供气阀件常规设计需要掌握多门学科的基本知识,做好供气阀件创新工作需要融会贯通多学科知识且掌握阀件静动态特性分析计算的方法和数据,同时还必须符合航天产品设计、制造、验收、使用的各级规范和各类质量规定.此外,供气阀件设计研发与生产使用全流程还包括大量的经验知识、技能知识以及与原材料、生产试验条件等相关并经实践验证过的方法和数据.     

宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用

介绍宽厚板轧机高压水除鳞的工作原理,通过除磷系统中的关键元件喷嘴、集管等结构分析及布置探讨,除磷打击力理论计算及影响因素等探讨,提出宽厚板轧机钢板表面除鳞的方案及其实际应用。     

320吨油压机液压系统改造

我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析     

中小型石油钻机设计中的几点思考

现如今,中小型石油钻机使用数量不断增加的同时,对中小型石油钻机的质量也提出更高的要求。为了满足市场需求和使用要求,文章结合设计原则提出在设计过程中应遵循通用性、稳定性设计原则。同时,设计传动性能较好的中小型石油钻机,还应设计配套的设备,确保设计的动力装置、配套部件都能安装在一起,且质量好、性能好,从而提高整个中小型石油钻机的生产量和销售量。可见,遵循设计原则,设计配套的部件和装置,不仅符合要求、满足需求,同时也能够增加中小型石油钻机的生产数量和销售总量。     

±400kV青藏直流联网工程SVC阀组件水冷散热器热阻测试研究

±400kV青藏直流联网工程在拉萨侧采用了一套高压静止无功补偿装置(Static Var Compensator,SVC),其中SVC阀组件冷却系统设计的关键参数就是水冷散热器的热阻系数。文章介绍了一种使用模拟法产生功率来进行水冷散热器热阻测量的方法,并以此方法抽样测试了3片本工程采用的水冷散热器。测试结果表明,抽测样品在不同流量下实测热阻值均小于技术要求值,能够满足工程实际运行要求。