多级离心泵密封件磨损对运行效率的影响实验

通过实验研究水平中开、叶轮分高压段和低压段对置设计的多级离心泵,在密封环和中间衬套磨损条件下,泵效、流量、扬程等参数的变化规律,为状态维修策略的进一步优化提供依据。     

低压离心泵泄漏原因及对策

以克拉玛依石化公司高压加氢装置离心泵泄漏为例,分析机泵泄漏原因,提出应对方法和措施。使用该方法可以减少离心泵泄漏频率,提高设备完好率,节省人工成本,减少VOC排放,效果良好。     

反应系统高压离心泵密封的改进

通过对ZE050-2200型高压单级离心泵机械密封结构改进、密封件材料替换及使用条件的规范,解决泵运行过程中频繁出现的泄漏问题。     

管力阀关不严的原因分析及解决办法

濮阳市第三水厂送水泵房离心泵机组的出口管路上均安装有管力阀,该泵房所有管力阀在使用很短时间内全部失灵,尤其是在出口阀门关不严的情况下,由于管力阀的失灵,停泵时往往会造成回水倒灌并造成泵倒转。对该现象进行研究分析,找出问题原因,更改离心泵启动设备的参数,重新制定了停泵操作顺序,解决这一问题。     

减三线油泵前端机械密封泄漏起火原因分析

离心泵轴封处的密封装置有很多,双端面机械密封就是其中之一,这种密封有多条泄漏渠道,常见的是介质侧与大气侧密封端面处的泄漏。借助密封传动环径向传动螺钉松动造成密封轴套与泵轴间密封点泄漏的案例,分析泄漏产生的原因。     

DS系列溶液循环泵振动超高原因探讨

在某高含硫天然气净化厂脱硫单元中,DS系列卧式多级离心泵作为溶液循环泵,近年来多次出现振动值超高的现象。从流量、介质中固体颗粒含量的变化进行综合分析,总结出在偏离设计流量较大的工况下运行时,泵的振动值越高;介质中固体颗粒含量越高,泵的密封环磨损速度越快,泵的振动值越高。针对泵振动超高的问题,给出建议和整改措施。     

工业水泵常见故障分析

水泵运行中容易出现故障,影响水泵正常运行,如果故障不能及时维修,会造成机组泄漏。离心泵主要由转子、轴承、密封、泵体、泵轴和密封圈组成,任何部分损坏都可能直接导致离心泵故障。     

浓硫酸泵轴承压盖的微动磨损

贵溪冶炼厂从日本引进的350SVC浸液型立式离心泵是我国目前使用最大的浓硫酸泵,其结构和普通水泵不同。它的支座下面没有中间轴承,只是在泵体上装有一个四氟轴承。四氟轴承对泵轴起限制保护作用,使泵运行平稳。所以,四氟轴承是浓硫酸泵中非常关键而又易损坏的部件。本文就四氟轴承压盖磨损原因进行探讨。     

高速部分流泵

高速部分流泵(简称高速泵)是国外的一种新型特殊泵，其特点是高转速、高扬程、小流量，过流部分由吸入管、叶轮、扩散室和扩散管组成，理论扬程比一般离心泵高。在这种高速泵中，液体以叶轮出口处的切向速度在泵体内旋转，只是在扩散器处才有一部分液体输出，故称高速部分流泵。石家庄焦化厂引进了两台美国胜德斯特兰流体输送公司生产的高速泵，该泵由电动机、增速机和泵三部分组成。它的高转速通过优异的增速机来实现，最高可达34000r/min，以油雾来润滑齿轮和轴承。 　　该泵为立式结构，进口和出口位于同一中心线上，叶轮直接安装在增速机输出轴上。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是放射状的直叶片。运转中不会产生轴向力，故泵体内没有轴向力平衡装置；叶轮与泵壳的间隙稍大，一般为2～3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环。扩散器有螺旋式和同心圆式两种，扩散器周围布置了1～2个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴。轴封装置采用机械密封，泵内设有旋风分离器，使被输送的液体经过净化后引入机械密封对其冷却，以延长机械密封的使用寿命。 　　在低流量高扬程即低比转数领域，高速泵无需多级化，又由于采用了完全开放式叶轮，因此具有许多优点：①最高扬程可达1760m，在低比转数范围内，由于液体与叶片之间几乎没有相对流动，水力损失很小，因此效率比一般离心泵高。②除扩散器的喷嘴外，几乎没有易磨损部位，又由于叶轮与泵体的间隙大，所以可以用来输送含固体颗粒及动力粘度达500cP的液体。③带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。④能承受的外配管载荷应力高，抗热冲击性好，可输送-130～+260℃的液体。⑤结构紧凑，质量轻、体积小，基础工程较简单。⑥泵的整体结构为全封闭式，可以在露天安装运转。 　　由于高速泵通过提高转速和特殊的叶轮设计，能产生以往只有多级离心泵或往复泵才能得到的高扬程小流量，无论从结构上还是运行性能上都具有多级泵或往复泵不可比拟的优点，因而具有广阔的发展前景。 　　〔石家庄焦化厂设备处王春红、刘存贵供稿　石家庄市谈固北大街23号　050031〕⑨     

离心泵的节能技术

一、运行效率低的主要原因 离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵的最高效率点,由于离心泵的电动机不能调速,因此都是采用泵出口阀节流调节。 阀门调节简单方便习以为常,然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量浪费,并使驱动电机处于轻载下的低效、低功率因数的不经济运行。 二、节能的技术措施 1.选用设计方面 确定合理的选型参数(Q、H)是保证泵运转高效的前提与关键。而目前较普遍地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理,减少     

延迟焦化装置原料泵泄漏故障分析及处理

延迟焦化装置原料泵是装置关键机泵,其运行状况直接影响装置的正常生产。某单级悬臂式离心泵轴封采用单端面金属波纹管机封,因介质易出现结焦、结垢现象,平均运行约15 d就会出现渗漏问题,严重影响装置平稳运行。分析机封泄漏原因,提出改进措施。     

DS100-260/10A泵机械密封泄漏分析及检修

DS100-260/10A泵为卧式多级离心泵,机械密封泄漏,分析机械密封工作原理、结构,对安装尺寸进行详细测量,找出密封失效原因,给出检修方案。     

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵,运行期间经常出现堵转现象,即启动数分钟后,泵轴立即停止旋转。断开联轴器,检查电机,滚动轴承,两者均完好,松开压盖,去掉盘根填料后,用管钳可将泵轴转动,但扭矩大。后将泵体吊出,检查叶轮处无异物及卡死现象。怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准,四氟轴承与轴配合间隙为0.3~0.4 mm,查阅该泵出厂资料,原设计间隙0~0.07 mm,极限间隙0.1 mm。因此可以判断,故障点是几     

浸入式离心泵断轴分析方法浅析

泵的常见故障有性能不稳定、运转不出水、异常振动和噪声、机械密封泄漏等,其中断轴故障最为严重,一旦出现将直接影响生产,严重时造成停产。结合某型号浸入式离心泵的断轴案例,通过质量QC改善、成立小组,运用质量管理的理论和方法开展问题的分析及处理。     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

几种低比转速泵在石化装置的应用分析

近年来,随着中国石油化工行业的快速发展,为了适应小流量高扬程的工艺需要,低比转数泵得到了快速的发展。目前,我国现有可以满足小流量高扬程的泵主要有多级离心泵,高速泵及旋壳泵等。通过分析对比每种低比转数泵的优缺点、结构特点,分析每种泵的适应工况,选择合适的低比转数泵,在保证效率的同时节省费用。     

污水处理厂离心泵改造

针对污水处理厂离心泵的节能降耗的问题,提出离心泵节能改造措施。结合实际生产情况,对离心泵进行改造。通过更换叶轮,有效解决叶轮堵塞和电流过载问题,解决泵频繁启动问题,工作用泵数量减少,运行成本降低,污水处理工作的稳定性提高。     

4LW-35/0.5-4.5型压缩机故障检修

1.轴头油泵油压过低造成油泵油压过低的原因有过滤网堵塞,轴头油泵自身问题,如磨损,啮合、配合间隙变大,还有轴头油泵出口与曲轴中心孔间的静密封点泄漏,泵出口管道负载变小以及润滑油品质发生改变。泵出口后的管路负载包括连杆大头瓦与曲轴间的间隙、连杆小头瓦与十字头销间的间隙、十字头与滑道间的间隙及轴头油泵内部各处啮合、配合间隙。这些间隙不会在短期内发生较大     

机泵工作点在高效工作区内运转的判定

离心泵的特性曲线表明,机泵要尽量在高效工作区内工作,使泵效率最高、消耗最小。提出判定机泵工作点是否在高效工作区内运转的方法,便于生产操作和设备挖潜、增效和改造。     

检修工具创新在榆林炼油厂检修作业中的应用

榆林炼油厂维修车间针对日常设备检修中遇到的问题,开展检修工具创新,其中包括用于机泵拆卸、搬用的移动吊臂,用于离心泵轴套拆卸的专业工具;用于管线阀门泄漏中使用的带压堵漏卡具,分析这些检修工具的应用及效果。