焦化厂皮带运输系统粉尘治理分析与对策

煤焦化的炼焦原煤和产品焦炭在物料输送时粉尘产出大，逸散严重，通廊整体粉尘浓度高。分析皮带运输系统中粉尘产生原因和根源，有针对性地提出多种应对粉尘治理的综合整改经验和方法，在实践中有效控制皮带运输通廊内部粉尘逸散，达到皮带通廊文明生产、清洁生产的目的。     

皮带测速装置综合检测

皮带速度检测开关是广泛应用在港口运输行业的一种安全保护装置,对皮带欠速保护起到很大作用。但是当供电线路故障或者速度开关元件损坏时,皮带启动后速度开关的继电器不会变化,导致皮带运行失去欠速保护,存在安全隐患。针对此类现象进行分析,将测速装置原理与PLC控制相结合,从日常专项检查和设备运行入手,探寻出一套简捷、稳定的自检测方法,对皮带进行更加安全有效的保护。     

酸轧线分切剪废料输送系统改造

通过对酸轧线分切剪废料输送系统在运行过程中存在的问题进行分析与改造，彻底解决了废料输送过程中的卡钢问题，输送皮带的使用寿命延长，操作人员劳动强度降低，有效作业时间增加，生产效益提高。     

SA-5175W螺杆空压机故障排除

1．压缩机自动跳闸（电器故障灯亮） 原因：排气压力太高。压力超过设定值15MPa；皮带松动；油气分离器堵塞。 措施：如果压力表读数超过设定压力，调整压力开关；调紧皮带，如果皮带老化则更换。若润滑油压力表压力过高，则拆下油气分离器，用0．2～0．3MPa的压缩空气从外向内吹扫，吹扫时，油气分离器内侧放一层海棉，     

输送系统断带保护装置在实践中的应用

输送系统断带保护装置通过接近开关检测从动轮的转速,控制箱将检测到的从动轮转速与预定转速进行比较,当转速低于预定转速时控制第一继电器闭合的常开触点断开,使主接触器线圈失电,控制电机停转。避免发生除尘输送系统刮板机传动链或刮板断裂脱落、皮带输送系统减速机一段轴折断或联轴器的尼龙棒折断故障后,电机继续运转造成的跑灰、堵灰、漏灰和跑料、堵料、漏料事故,解决了二次扬尘、污染环境、生产停滞等问题。     

安阳市主焦煤业粉尘防治技术与管理

煤矿井下采掘条件十分复杂，在井下掘进和回采、皮带输送的过程中飘逸大量粉尘。安阳主焦煤业在掘进、回采工作面的不同作业地点采用不同的方式进行降尘。实施降尘技术后，采掘头面的全尘浓度得到了有效降低，保障了作业人员身体健康和正常生产，对控制煤矿粉尘具有重要意义。     

开关磁阻电机直接转矩控制

针对开关磁阻电机的一般控制方法（电流斩波的控制、角度位置的控制和电压的控制）抑制转矩脉动和降低电机振动噪声有缺陷,本文将探讨直接转矩控制方法。     

程序指令在设备故障诊断中的巧用

PLC控制的设备运行过程中，有时因开关元件触点瞬间跳变（例如压力开关由于压力骤变，限位开关由于设备震动），造成程序执行异常，设备偶发故障。该现象往往过程极短（开关状态极快恢复），设备维护人员通过编程装置很难观察到，为此可在程序中临时设置功能指令（故障排除后删除）加以检测，下面以压力开关为例说明。     

原煤智能皮带输送系统的研究

永磁变频驱动近些年在各个领域逐步应用实施,在智能调速和节能方面有着突出的优势,加之自动化控制和传感器等技术的发展,使得原煤输送系统的技术改造实施更加便捷。在这种背景下,从设备层、管理层、控制层和监测层4个方面进行技术升级改造,对原煤输送系统的输送调速和自动控制方面进行智能控制,从而实现皮带输送高产、优质、安全、节能、省力、减员增效的目的。     

拉皮带“盘车”使电机自起动造成事故的原因

1988年9月21日下午,我厂机修车间的几名电工和钳工到铸造车间去调试一台离心浇铸机。在调校撞块与限位开关的动作情况时,电工叫钳工用手去拉电动机皮带轮上的皮带,即相当于“盘车”。当钳工拉了几下皮带后,缓慢转动的电动机不知为何突然高速运转起来。钳工大喊一声:“槽了,我的手!”结果左手中指被皮带轧断了。事故发生后,证实现场无人按动按钮。既然如此,     

国产凹印机自动套准控制系统发展概况

自动套准控制系统（AutomaticRegisterControlSystem）是排列式凹印机不可缺少的配套装置，对提高印刷套印精度，降低废品率起着重要作用。自动套色控制系统一般有以下几部分组成：①信号检测器（俗称光电头或电眼），②信号放大及处理器，③执行机构（修正电机、丝杠和限位开关等），④编码器，⑤主控制柜。自二十世纪八十年代初，我国开始引进凹版印刷机，一直到九十年代，不同厂家不同型号的凹印机配置了不同的自动套准控制系统，主要有英国的Corsfild，现为PressTech，日本的Taiyo和仁力克Nireco等少数欧日厂家，基本垄断了国内市场…     

无轴螺旋输送机在污泥处理中的应用

中国石化洛阳分公司炼油污水处理系统为真空转鼓过滤机。对污泥进行脱水后，由皮带运输机外运处理。长期以来，该套处理系统故障频繁，严重影响正常生产，特别是皮带运输机在运行中，经常产生皮带打滑、皮带跑偏，且因为敞开式输送污染环境。2002年3月，洛阳分公司筹集资金对该处理设施进行了彻底改造，不仅用离心脱水机和带式压滤机取代了真空转鼓过滤机，还特别引进了先进的无轴螺旋输送机，淘汰了皮带运输机。     

煤矿运输皮带集控维护策略探究

皮带运输是煤矿运输的主要工具之一,具有输送投入较低、输送力度较大以及性价比相对较高等多个特征。皮带集控技术在矿井作业当中的实际应用也越来越普遍。当前煤矿皮带运输集控是由现代化技术和多种技术的集合所构成的技术。基于此,文章通过分析煤矿皮带运输集控系统的发展现状,详细探讨了煤矿运输皮带集控技术的应用和优化、集控维护对策等技术,以期提高我国煤矿运输的效率和整体质量。     

长冲程抽油机皮带失效分析及预防措施

针对长冲程抽油机皮带加速运动阶段出现皮带失效现象,在抽油机侧面和负载下死点安装触碰开关,皮带失效发出预警,防止发生安全事故.     

水玻璃型砂输送皮带粘砂及解决办法

水玻璃型砂输送皮带在运行过程中,由于水玻璃的粘性作用,在型砂输送到各个造型点以后,皮带上还残存有少量型砂,因水玻璃型砂自硬较快,一般2～3小时残留型砂就能硬化.在连续造型生产的情况下,这些残型砂越积越多,从而在皮带表面上形成一层粘砂层.这种粘砂层不但很难消除,而且对生产与设备都有很大危害.1.使皮带柔韧性降低,表面易于撕裂,缩短了皮带使用寿命;2.皮带重量增加,使电机长期超负荷运行,影响电机使用寿命;3.造成皮带长期跑偏,加剧皮带的磨损;4.降低了型砂质量,增加铸件废品率;5.操作、维修工作人员工作量增大,并且停产时间增多,影响产值.     

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。     

皮带机跑偏原因与防治措施

分析皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因,提出具体的调整方法及预防措施,消除了皮带跑偏对物料运输的不利影响,确保发电厂物料及时输送。     

一种简单的带式输送机运行检测装置应用研究

通过接近开关,对带式输送机尾部的被动带辊工作时的周期性转动检测,检测信号定期传入PLC控制系统中。在PLC内部依据带式输送机皮带的运行状态建立数学模型,周期性检测带式输送机的皮带运行状态,从而判断输送带是否运行并把检测结果反馈到生产线PLC控制系统中。对皮带机的运行状态进行判别,用来检测带式输送机的输送带是否真正运行的检测控制系统。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷，烟包从主机到下游机输送过程申，烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因，对烟包通道进行变频改造，实现烟包柔性输送。