激光干涉仪在数控机床调试验收中的应用

介绍Renishaw XL-80型激光干涉仪的基本构成和工作原理,通过对新引进设备ELB SMART BL10数控缓磨的位置精度的测量验收、检测结果评定以及螺距误差补偿,掌握激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的使用技巧,修正机床因运输振动或环境温度差异造成的位置误差,最终达到机床位置精度验收标准,保证数控机床的加工精度。     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。     

球杆仪在数控机床精度验收和维修诊断中的应用

球杆仪能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能，全面评价机床动态轮廓精度，并通过检测快速分析数控机床误差产生的根源，在数控机床的精度验收和维修诊断中有很大的应用。     

数控机床回转轴位置精度的自动检测

采用英国RENISHAW公司RX10回转轴精度测量软件,利用激光干涉仪和配套的基准回转分度器,可对数控机床回转轴位置精度进行自动测量。此法能够直观的反映出被测轴任意目标位置上每个细节的角度偏差,避免了人工读数和检测设备带来的系统误差。配用激光附件可以测量数控机床线性轴线运动的角度偏差(俯仰、倾斜、偏摆)。系统测量精度为±1″,测量分辨率为0.01″,基准回转分度装置重复精度为0.2″。     

方便快捷的数控机床检测仪器--QC10球杆仪

介绍QC10球杆仪的功能.可方便、快捷地检测数控机床的精度,给出所产生误差的原因及调整建议,解决了用试件切削检查数控机床精度的弊病.     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

数控检测系统常见故障维修方法

随着现代数控机床的加工精度要求越来越高,检测元件和检测系统的精度就尤为重要,光栅尺作为数控机床的重要组成部分,对于机床的加工精度有着重要影响。以海德汉光栅尺为例,简要介绍光栅尺的构成与工作原理,并用实例分析光栅尺常见故障原因。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

数控机床在线检测路径技术探究

数控机床可以对加工零件进行在线检测,为了提高检测路径精度,借助于MATLAB软件开发在线检测宏程序,并利用MATLAB软件设计GUI人机对话窗口,在检测期间可生成CAD模型的加工轨迹,增加了轨迹的可视性。针对CAD模型零件开发的数控机床在线检测系统,提高了检测的实时性和精度。     

数控机床热误差实时补偿应用研究

热误差是导致数控机床加工零件精密度下降的主要原因之一。目前国内常采用BP神经网络法、时间序列法等对数控机床的热误差进行补偿,但此方法难以达到提高数控机床精密性的目标。分析各变量对热误差的影响,结合粗糙集理论选取机床热误差补偿的参数特征,构建一种全新的数控机床热误差实时补偿模型。     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

信息

Renishaw/Delcam亚太技术峰会在沪举行本刊讯记者张卫宁英国Renishaw和Delcam公司2005年度亚太技术峰会于9月5日至7日在上海太阳岛国际俱乐部举行,来自全球的专业媒体、工业协会、政府部门、客户等80多名代表参加了会议。“峰会”就中国大力发展制造业、先进制造技术的推广与应用进行了研讨、讲授。专业从事设计、制造高精度检测仪器的世界著名的Ren-ishaw公司生产的三坐标测量机及数控机床用测头、对刀系统、激光干涉仪、球杆仪等,为机械加工的序前(激光干涉仪和球杆仪)、序中(数控机床用工件测头及对刀测头)和序后(三测机用测头及配置)…     

对数控机床随机性精度超差故障处理

就数控机床易出现的随机性精度故障,从数控机床精度控制方法着手,结合实例分析其故障机理和产生原因,对随机性精度故障给出查找、判断与处理方法。