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板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。 相似文献
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液压系统是煤矿设备的核心装置,系统运行效率的高低直接影响着采矿设备的运行状态,这也是安全生产的前提保证.基于此,本文首先分析了煤矿设备液压系统泄漏的原因,并针对性提出预防与控制方法. 相似文献
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八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。 相似文献
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设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。 相似文献
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板坯连铸机结晶器冷却系统的流量计出现故障时,调节阀会误动作,严重影响生产及人身安全。分析调节阀的流量特性、控制系统设计缺陷,引入调节阀最小开度控制,确保故障状态下生产连续、平稳运行。 相似文献
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设计的合理性,制造和装配精度、颗粒污染等,是压铸机液压系统泄漏的主要影响因素,提出在设计和加工环节中要充分考虑密封沟槽的设计合理性及加工质量等防治措施. 相似文献
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随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,而液压系统故障中70％～80％是由污染造成的。炼铁厂的设备总是处于高粉尘和高温的环境中,而这恰恰增加了对液压系统污染控制的难度。 相似文献
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码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位. 相似文献
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我厂1986年大修改造时,设计了新型的轧钢机升降台和翻钢机,将传统的机械驱动改为液压驱动。刚投产时由于各种原因漏油十分严重,但经治理后解决。下面介绍我厂治漏防漏的办法。 相似文献
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压铸机增压控制液压系统的改进 总被引：1，自引：0，他引：1
在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制 相似文献
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据统计，煤矿机械液压故障有70％～80％是由液压系统污染导致的。要保证液压系统正常、可靠运行，必须保持系统的清洁。如何正确使用与维护液压系统，保证液压系统的清洁，是煤矿机械设备液压系统日常维护和使用中的一项重要工作。 相似文献
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某石化企业蒸汽系统安全阀运多次发生起跳后泄漏故障,通过阀门解体检查,对泄漏原因进行了详细分析,提出了在安全阀效验方法选择、整定压力确定、密封组件维修等方面降低安全阀泄漏的建议和措施。 相似文献
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为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。 相似文献
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2500t 压力机组液压系统泄漏原因,提出改进和预防措施.该机密封材料的选用及特殊密封材料的应用. 相似文献
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