铝合金板材抛光废水污染治理工艺方案

铝中厚板材出厂需要根据客户需求不同，对锯切后的片材进行抛光工艺处理，以达到客户要求的平整度，并去除铝合金板材的毛刺和划痕。湿式抛光过程会产生抛光废水，主要污染物为抛光下来的铝粉及少量灰尘，废水中铝粉随着时间推移越来越多，需5～7 d或者更少时间更换水源，以此保证板材的表面光洁度，随之而来的是车间用水量过大，不符合当下节约水源及可持续发展的要求。为此笔者对该公司车间抛光废水设计处理方案，并回用于抛光生产线上，达到零排放的目的。     

机械化去毛刺机（专利申请号：200920107469.X）

目前,几乎所有的金属结构加工厂都采用大量的人力,针对金属板材在加工过程中零件边角及表面孔槽周围存在的毛刺进行手工去除,这种人工去毛刺的方法,不仅劳动强度大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,甚至影响零件的精度和使用要求。     

我国核电站锆材依赖进口局面将结束

一条为核电站发展配套的现代化锆管生产线日前在我国西部锆材科研生产基地——西北锆管有限责任公司全面建成投产。 　　据悉，这条国内最大锆管生产线的建成，不仅将使我国锆合金生产一举跃居 90年代世界先进水平，而且意味着我国将彻底结束过去锆材依赖进口的局面。 　　在我国锆资源极其丰富的状况下，从 1999年起，国家计委、国家经贸委、国防科工委投资 1亿多元建设这一“九五”国家重点建设工程。工程采用了总体自我设计、控制系统自行研制、部分关键设备国外引进、机械装置国内加工的技术路线。 　　工程全面投产后，锆材年生产能…     

迟滞的中国锆产业新跃升

正核燃料元件是核电站的能量"源泉",是核反应堆的核心部件,它直接关系到核反应堆的可靠性、安全性和经济性。而锆合金,因其优良的中子物理、机械和水化学性能,成为当今核电站高性能核燃料元件包壳的首选材料。用于制造核燃料组件的锆合金材料,称之为核级锆材。核级锆材技术,包括从核级海绵锆开始直至核燃料组件用的管、棒、带材的制造技术。随着我国核电的发展,建立完整的核级锆产业链,研制自主知识产权的核级锆合金产品,实现核级锆材的自主加工和制造,解决核燃料组件所需的核级锆的国产化和自主化供应问题,已经显得尤为迫切。     

镍基铸造高温合金及热处理工艺研究

随着科技的发展，航空航天、汽车等行业的工业生产要求不断提升，燃气轮机、涡轮叶片机匣等领域高温部件，为了适应整体工业生产的要求，对原材料性能的要求也随之提高。镍基铸造制备高温合金材料零部件方式，能够在性能及处理方式上，满足各个领域工业生产对原材料的要求。除此之外，热处理是高温合金生产过程中不可或缺的工艺，能够通过改变合金的微观组织来提升合金的耐热性、抗腐蚀性等性能，在镍基铸造高温合金制备零部件的过程中，热处理工艺地位重要。文章介绍了镍基铸造高温合金的发展历程和热处理技术及其对结构和性能的影响，阐述了镍基铸造高温合金热处理技术的发展现状和趋势。     

铝轮毂自动去除毛刺技术的现状与展望

通过对国内铝轮毂自动去除毛刺技术的发展概况、现状进行分析思考,认为自动去毛刺技术应围绕工业化生产的主题,为实现多品种、高效率的生产需求,其发展方向将为毛刺法、机械人技术、光整法等目前主流技术的组合应用。     

国外锆合金研究发展概况

<正>锆是热中子吸收截面最低的金属之一,通过在锆中添加一定的元素(锡、铁、铬等)制成的锆合金具有良好的耐高温水腐蚀性能、良好的综合力学性能和较高的导热性能等一系列优点,是目前轻水反应堆燃料元件唯一理想使用的包壳材料。与早期使用的奥氏体不锈钢作为燃料包壳相比,采用锆合金明显减少了中子损失,提高了燃料的利用率。此外,锆合金还广泛用于堆芯其他结构材料,如燃料棒端塞,为燃料棒提供径向和轴向支撑的定位     

核级锆产业观察——迟滞的中国锆产业新跃升

一直以来,由于作为核燃料组件包壳材料的核级锆产业处于核工业体系之外,同时也因为上世纪90年代核电产业规模较小,核级锆材需求不大等原因,导致中国的核级锆产业发展缓。幔,从高燃耗锆合金的品牌研发,到锆合金应用于核燃料组件的相关材料生产．在中国都没有形成完整产业链和自主知识产权。     

核级锆产业观察

正一直以来,由于作为核燃料组件包壳材料的核级锆产业处于核工业体系之外,同时也因为上世纪90年代核电产业规模较小,核级锆材需求不大等原因,导致中国的核级锆产业发展缓慢,从高燃耗锆合金的品牌研发,到锆合金应用于核燃料组件的相关材料生产,在中国都没有形成完整产业链和自主知识产权。近年来,随着我国核电产业的快速发展,对于核级锆材的需求大大增加,核级锆产业的自主化问题也逐渐提上日程。本刊特对中国核级锆产业的症结、国外锆产业状况等进行分析观察,并     

ZSJ-1600℃型钨合金真空烧结炉故障处理

ZSJ-1600℃型真空烧结炉设计温度上限为1600℃,采用多层金属隔热屏保温,发热体为钼板材,炉膛有效空间尺寸Φ800mm×800mm,正常工作时温度可达到1500℃,通常钨合金真空烧结的温度<1500℃。烧结炉使用中最高温度仅能达到1300℃,无法满足钨合金生产工艺。     

八层立体机织物增强复合材料的复合工艺及性能研究

使用平面织机,通过下接上的角联锁连接方式,可以进行多层板材立体机织物的织造。八层立体机织物为平面织机所能织造的最厚立体板材,采用树脂传递成型复合工艺,经乙烯基酯树脂复合处理,得到角钢型材。并由实验测定了洛氏硬度、简支梁冲击强度、拉伸强度、弯曲强度等各项性能指标。     

中国自己的核级锆合金产品完成工艺试制

正我国核燃料组件自主研发取得重大进展。4月2日,中国广核集团科技研发部负责人邹勇平透露,他们已完成自主品牌核燃料组件结构设计,拥有自主知识产权的核级锆合金产品已完成工艺试制,自主核燃料性能分析软件已推出试用版。核电站的燃料是铀,其被烧结成一个个圆柱状的二氧化铀陶瓷芯块,叠装在用锆合金做成的包壳管中,做成一根根细长的燃料棒,再把这些燃料棒按一定规则组装成一个个燃料组件,就可供核电站使用。核电站的反应堆堆芯装有上百个这样的核燃料组件,总重量达几十吨。锆合金是以锆为基体加入其他元素而构成的有色合金。随     

短讯集锦

西安重型机械研究所与鞍钢设计研究院联合设计的 ３００ ×２００ｍｍ板坯连铸机，３月 ２２日在鞍钢第一炼钢厂投产。 鞍钢厚板坯连铸机建设工程是国家“九五”重点大型技术改造项目。西重所负责连铸机的总体设计，全套机械、液压及润滑设备设计，并提供去毛刺机成套设备。鞍钢院负责工厂设计及“三电”设备设计。整个工程从１９９８年５月开始，到目前顺利投入生产，实际建设周期２２个月，比原计划两年提前了２个月，创造了国内大型板坯连铸机建设的新纪录，达到了国外先进水平。 这台连铸机所浇钢种多为高强度、韧性好的低合金及微合金…     

数控多功能相贯线切割机电气控制系统改造

数控多功能相贯线切割机存在的问题。采用小型PLC及其功能模块改造相贯线切割机控制系统。通过机械结构、电气系统及其控制软件的合理组合,实现了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3种相贯方式的切割控制。     

中核:完善产业链条 开发自主品牌产品

正作为拥有核能全产业链的中核集团,在核电上下游领域都极其重视科技研发和自主突破。而作为核燃料产业中一直没有实现品牌自主的核级锆,如今就成为中核集团的一项集科研与产业发展突破于一身的重要任务。全面的研发和产能实力研发方面。中核集团有较为完整的锆合金研发队伍。中国核动力研究设计院在锆合金理论、锆材堆外性能试验方面能力较强,经验较为丰富。中国原子能科学研究院在试验堆材料辐照性能的检验方面具有较     

齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具

(专利申请号 :0 2 2 6 2 5 42 9、0 2 2 6 2 5 41 0 )　　齿轮倒棱机主要用于齿轮生产厂家。本专利为齿轮加工后去除残留在齿轮端面上毛刺的专用设备 ,其具有速度快、制棱均匀、大小可调节、用途广泛等特点 ,解决了齿轮生产厂家去除毛刺倒棱难的实际困难 ,提高了齿轮倒棱质量 ,降低成本 ,在 5 0齿以内的齿轮倒一面 ,包括装卸时间 ,约 8s即可。齿轮倒棱机配套刀具 ,其具有倒棱齿形正确、耐磨度好、使用寿命长、倒棱一次成形、工效高等优点。齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具$兆麟齿轮特种刀具厂@张兆麟!江苏江都市苏中商贸城一区1号楼43号225202…     

“三点法”检验平面度电算程序

目前,机床工作台、底座等矩形平面一般采用“三点法”检验其平面度误差(JB2670—82)。所谓“三点法”,就是以通过被检平面上相距最远的三点(一般选取三个角点)所组成的平面作为基准平面,然后采用基准面转换方法,算出各测点相对于基准平面的偏差,则其最高点与最低点之代数和为该平面之平面度误差。由于在四个角点中任选三个可以有四种不同选法,所以同一测量数据会有四个不同结果,即评定结果不唯一。这给“三点法”平面度检     

焦化设备筹建至投产过程中的管理实践

随着焦化行业的发展，焦化设备的特点呈现出专用性强、设备类型多，机械、液压、电气集成程度高，自动化程度逐年提升的特点。这些特点要求设备管理人员对焦化设备的管理要与时俱进，同时也对设备管理人员的专业性和超前性提出更高要求。总结唐钢钢联焦化设备筹建至投产过程中的管理要点，为指导设备长周期稳定运行和提升行业经济效益发挥积极作用。     

板材剪板机安全化改造方案设计

板材剪板机属于锻压机械中的一种,设备操作人员在进料口和出料口操作剪板机时存在被剪刃伤害的风险。因为传统剪板机只在出入口加装物理隔离装置,为进一步提升设备安全性,消除安全隐患,在改造中引入安全光栅和安全继电器,并基于安全继电器设计安全控制、安全反馈、安全复位回路,降低设备的安全风险。     

机电一体化:包装机械发展的必由之路

包装是产品进入流通领域的必要条件。随着时代的发展和技术的进步，包装机械在流通领域中益发起着重要的作用。传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴等，后来又出现了电子、光电、气动等控制形式。随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，旧的控制系统已越来越难以满足新形势的发展要求。于是，一种新技术即“机电一体化”应运而生，它彻底改变了包装机械的面貌，以全新的姿态登陆商品市场。[编者按]