电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

伺服阀运行故障的处理

介绍汽轮机机组调节系统改造后的电液伺服阀在运行中出现的故障现象、原因分析及相应的措施。     

红环磨齿机故障排除

<正>(1)每次机床开机,无论操作者令工作台正向还是反向移动,机床都向同一个方向移动且速度不可调。为查明原因,将电气柜中伺服阀的两根输入线改用直流稳压电源供电,故障依然存在。更换电液伺服阀,再将电液伺服阀输入的两根线改由直流稳压电源供电并交换极性,发现机床工作台正反方向运动正常,因此确定是电液伺服阀损坏所致。     

液压保护装置在汽轮鼓风机中的应用

莱芜钢铁集团能源动力厂8#、9#汽轮鼓风机组采用陕鼓公司生产的AV56-13和AV63-14型全静叶可调式轴流压缩机,风机静叶控制系统均为电液伺服系统。由于电液伺服系统的特殊性,当其中某一部件故障时,必须停机处理,造成生产不能正常运行,而且存在很大安全隐患。为此在两台机组新建时安装液压保护模块(在电液伺服控制基础上研发的液压保护装置),通过伺服阀和液压保护装置的双路控制可在机组不停机情况下     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

伺服阀在液压系统中的应用

通过对伺服阀结构、功能的介绍,明确其在现代液压系统中的关键作用。通过典型案例分析,说明其工作原理及特点,提出运行过程中故障排查与处理的思路。结合实际应用,分析伺服阀优化改进方向。     

电液伺服阀故障排除

生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象 ,并且颤抖动作时强时弱 ,但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SC -VP系列的电液伺服阀 ,其结构为永磁式力反馈两级伺服阀 ,工作压力为 9MPa。假设为电气部分出现故障 ,则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动、连线接触不良、信号发生回路硬件故障、伺服放大回路硬件故障。经检查 ,可以排除控制信号串入交流信号的可能 ,接线端子牢固无松动现象 ,连线无接触不良 ,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块 ,故障现象依旧 ,采用示波器测量 ,信号正常…     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

航天伺服阀课题通过国家级验收

由中国运载火箭技术研究院下属北京精密机电控制设备研究所与哈尔滨工业大学共同承担的《高响应、大流量、具有失效保护功能的三级电液伺服阀》课题,近日通过了国家科技部、中国机械工业联合会的验收,为该所航天技术应用产业又增添一项具有良好发展前景的项目。     

机组静叶控制系统几种电液执行器对比分析

重油催化裂化装置机组静叶控制系统中常用的REXA、比例阀和伺服阀电液执行器的组成及工作原理。3种电液执行器的优缺点,从液压原理、控制方式、结构、性能、应用等方面比较分析。     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。     

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司     

数字式双反馈调速器在灯泡贯流式机组中的应用

某水电厂数字式双反馈调速器替代了原有的比例伺服阀控式和比例数字阀控式主配压阀式的水轮机调速器，其调速器机械液压系统由数字阀阀组+逻辑插装阀阀组配置、重锤关闭阀、分段关闭阀所组成。数字式调速器由两套完全相同的PLC系统接收双套导叶/桨叶传感器信号组成，具有转速和加速度检测、转速调节、功率调节、开度调节、开度限制（空载和负载随水头自动给定限制值）、孤网模式、最大负荷限制等功能。     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

ZX330挖掘机液压主泵排量调节原理分析

HITCH ZX330挖掘机主泵的型号为HPV145,其排量调节机构由流量阀、功率阀、反馈连杆和伺服活塞组成。它的排量调节机构的结构及原理与KAWASAKI K3V系列液压泵和KOMATSU HPV95液压泵相比均有较大区别。分析调节机构的结构特点及工作原理,解决该系列挖掘机液压系统的故障。     

TRT发电机组伺服作动器改进

TRT发电机组伺服作动器结构见图1,其中敏感元件和转换元件组成作动器位置传感器（以下简称传感器）。转换元件将敏感元件的位置变化转换为4~20mA电流信号输送给伺服控制器,与指令信号进行比较,误差信号被放大后,送人电液伺服阀,伺服阀按一定比例将电信号转变成液压油流量,推动伺服作动器活塞动作,进行下一次调节。目前了R7机组运行过程中存在以下问题。     

液压保护装置在汽轮鼓风机中的应用

近年来,液压保护装置在汽轮鼓风机中得到了广泛运用,例如将其应用于汽轮鼓风机的静叶调节控制系统,以减少因设备停机故障而引发的生产事故,让企业的生产作业得以正常运行。通过液压保护装置,可以让电液伺服控制系统在轴流风机控制系统、放空阀开度控制和TRT压差发电等系统中得到广泛运用,并实现对位置和角度的精准控制,让汽轮鼓风机系统可以更好适应各类工程的要求。     

液压AGC的故障判断与消除

利用HMI(可控画面)显示判断液压ACC(自动厚度控制)的故障是一种行之有效的办法.如:伺服阀卡滞、漏油,油缸自动泄油,进油管道振动,背压管道异响,系统失压.     

汽轮机调门LVDT单支改双支实施过程简析

正线性差动变送器LVDT是火电厂DEH系统中反馈汽轮机主汽门和调速汽门开度的测量元件,LVDT的作用是将油动机活塞的位移(阀门开度)信号转换成电压信号反馈到DEH系统。反馈信号与DEH系统送来的阀门开度指令信号相比,差值经过伺服放大器放大并转换成电流值后,驱动液压伺服阀控制油动机和汽阀开关。LV D T单支运行隐患由于汽轮机车衣内现场温度较高,甚至存在高温高压蒸     

两例液压油固体颗粒度超标问题

带伺服阀高精度高频响控制的液压系统液压油清洁度超标,以及普通液压系统液压油清洁度超标问题。