轧机减速机振动诊断与分析

2000年5月份,我公司二线材厂8~#连轧机减速机振动加剧,并伴有严重噪声。在此之前,该台减速机出现过此类现象,并更换过齿轮和轴承。这次怀疑减速机两端的接手或者主电机存在故障。为查找故障及确切部位,我们利用频谱仪对该减速机进行了诊断。     

棒材线精轧机组减速机的稳定性改进及优化

对制约棒材线精轧机组减速机高效运行的设计缺陷进行适当改进,如改进减速机高速轴轴承定位为锁紧形式和输出轴与轴套连接方式,在减速机每套轴承处安装一个热电偶,采集轴承的温度信息等。     

立井淋水的治理

利用井壁切割水槽,并安装引水和收水装置,将井筒壁渗水收集后利用管路引至一水平。该方案有效地收集了井筒壁渗水,解决了井筒淋水、罐道木冬季结冰的问题,提高了提升安全,改善了井底作业环境,资金投入较小,而且变废为宝解决了主皮带减速机冷却及机头降尘水路不畅的问题。     

棒材轧钢线立轧减速机轴承损坏原因分析及改进

通过对棒材轧钢线立轧减速机伞齿轴轴承的改进,杜绝了减速机轴承经常损坏现象,大大减少了事故的发生,提高了设备作业率。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

炼钢厂设备润滑问题

1.炼钢设备用油转炉倾动减速机,用N320号重负荷极压齿轮油。转炉倾动耳轴轴承,用1号极压锂基脂。炼钢厂吊车(铁水罐吊车、钢水罐吊车、渣罐吊车),减速机用N320号重负荷极压齿轮油,集中润滑系统用1号复合极压锂基脂,吊车主起升联轴器采用二硫化钼。各种地面运输车辆(铁水罐车、钢水罐车、渣罐车),减速机用     

复合固体润滑剂在皮带机节能治污中的研究

带式输送机是各类产业发展过程的重要装备,实现其摩擦精度期延长,达到齿轮、轴承、密封件、润滑剂免维护的机械使用目的,为企业节约成本、提高效率、减少污染提供技术保障,是目前企业技术创新中普遍关注的问题。针对煤矿带式输送机运行中普遍存在的减速机润滑油污染,采用复合固体润滑工程技术,从减速机免拆解、免维护、免换油的技术角度着手,进行带式输送机减速机润滑油污染治理技改研究。选择主减速机4台,共计历时12个月,减速机振动、噪声、温度、润滑剂使用量都有明显降低,实现了免拆解,治理了漏油污染环境问题。     

水泥厂单筒冷却机振动故障诊断

冷却机是水泥厂的大型关键设备，其运行状况将直接影响水泥厂产量和经济效益。马钢公司桃冲矿水泥厂有一台LT3256型单筒冷却机，1996年底投产后，因主电动机转速维持在600r/min左右，机组运行较为平稳。至1999年8月，为了提高产量对驱动主电动机进行提速，结果发现在主电动机运转到800～900r/min之间的某段转速时，冷却机出现强烈振动，主控楼具有明显振感。但当主电动机继续提速到900r/min以上时，机组又趋于平稳。为此于1999年9月17日对机组进行了振动测试诊断。 一、机组传动形式及主要参数 由主电动机驱动主传动减速机，再由减速机通过小齿轮和齿圈(开式齿轮传动)驱动冷却机筒体。 单筒冷却机规格φ3.2m×36m 主电动机型号YR315M1-6(6极可调速)；功率130kW；转速970r/min 主传动减速机传动比31.5 冷却机筒体开式传动小齿轮齿数19；齿圈齿数178；传动比9.37 机组总重量240t     

门座起重机起升减速机高速轴断裂维修

门座起重机主要用于港口、码头货船的货物装卸任务,以及船厂的船体组装和水电站的建筑工程,性能良好、作业效率高、机动灵活和通用性强。分析减速机断轴原因,提出维修方案及预防措施。     

关于电铲加装电缆滚筒的探讨

电铲尾部电缆滚筒自动收放装置是电铲上的附属配套设备,该装置主要由交流力矩电机、二级齿轮减速机、电缆滚筒等装置构成,其目的是提高生产效率,增强电铲作业安全可靠性,减少电缆工及其劳动强度。     

国产盾构机主驱动减速机通过科技成果鉴定

正2015年12月25日,蚌埠市行星工程机械有限公司自主研制的国产盾构机主驱动减速机通过了由工业和信息化部组织的科技成果鉴定。由蚌埠市行星工程机械有限公司研制的盾构机主驱动减速机突破了齿轮轴承复合、输入花键预设定超限保险装置、优化传动放油等新技术。在材料选用、齿轮模数与尺寸优化、轴承选型、冷却系统改进等方面有重大创新,目前已成功应用在重庆市江北机场1号航站楼和2号航站楼区间。该装备在国内成功应用,解决了我国盾构机在隧道、铁路以及国防工程在施工过程中减     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

减速机故障诊断分析

分析减速机故障特征频率,对比减速机各种故障特征,判定减速机故障原因。     

齿轮减速机润滑方式改进设计

润滑方式为飞溅润滑的通用齿轮减速机在工业企业中应用广泛,给出飞溅润滑减速机的改进设计。通用齿轮减速机润滑示意图见图1。箱体加装挡油板后,减速机运行状态下的润滑示意图见图2。     

减速机故障诊断及其处理方法

减速机在工业化进程当中已经得到广泛的应用,但是减速机在运行的过程当中经常会出现一些故障。减速机出现故障之后,会影响整个生产设备。因此在日常的使用过程当中要减少减速机故障的发生。文章从减速机常见故障着手分析,找到一些比较好的处理方法。     

改进6000t取料机回转减速机键联结方式

型号DVF-1170GRPR-477回转减速机,减速机轴与联轴器之间的平键磨损,减速机轴键槽变形,在减速机输入轴端头加工一个螺纹孔,将加工后的圆形垫片用螺栓固定在轴头端部,保证平键不能在键槽内做轴向运动。     

水质稳定剂复配工艺改造探索

工业公司水质稳定剂装置始建于1988年,使用两套减速机搅拌系统,对药剂进行生产,年生产水处理药剂300吨。由于该系统生产工艺较落后,且存在诸多安全隐患,需要对装置进行改造,采用空气曝气法新工艺进行生产,作业环境,生产效率等方面都得到改善和提高。     

铝片环迷宫密封治漏

滑动轴承式大型主减速机输入输出传动轴颈处很容易产生泄漏,尤其是转速较高时更为明显。我们在轧钢机上采用铝片环迷宫密封装置治漏,使用效果比较理想(已使用2～3年)维护更换也比较方便,现简介如下。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

一种不用拆解减速机解决轴头漏油的方法

减速机轴头漏油，是减速机最常见的问题之一，处理这个问题上，通常是拆除联轴器更换油封或更换减速机。既费人力物力，又会出现反复漏油的现象。特别是ZQ系列减速机采用的是迷宫式密封，根本无油封可换，只能更换减速机。能否找出一种对生产影响少、操作方便的解决减速机轴头漏油的方法?在日常设备检修中，以ZQ系列减速机为例，总结出一种方法供大家参考。