6M50压缩机十字头滑履紧固螺栓断裂原因分析

十字头体与下滑履配合的榫槽两侧有8 mm的间隙,而滑履上通过M16的紧固螺栓孔径为17 mm。运行时紧贴十字头下滑道的滑履与滑道间的摩擦阻力就由4个紧固螺栓来承受剪切力,造成十字头滑履紧固螺栓断裂,对十字头体与滑履的榫槽配合提出要求。     

回流泵电机轴失效分析

从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽根部的断裂源存在机加工刀痕,造成局部应力集中,导致电机轴在刀痕处起裂。     

电厂一级外供泵轴断裂失效分析

泵轴断裂失效,采用化学分析、断口分析、硬度测试、金相检验和强度校核等方法,分析断裂原因。结果表明,轴先关部位设计尺寸不满足强度要求,材料热处理工艺选择不当。     

TCDF-40型汽轮机高压调速汽阀故障分析

日立TCDF-40型凝汽式汽轮机，高压调速汽阀调节速度变慢、十字头环形槽上台肩处断裂及油动机行程开至83％-86％时遇到很大阻力问题。分析直接原因，给出解决对策。     

柱塞泵动力端连杆轴承与间隙检测仪应用

压裂设备配备的柱塞泵主要有SPM、OFM、FMC等品牌,其结构主要由减速齿轮、动力端输入轴及轴承、曲轴及轴承、连杆及轴承、十字头及铜套、拉杆等部件组成,通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转换成往复运动。长时间运转,连杆轴承、十字头销轴承极易变形磨损,引发机械事故。设计一套柱塞泵的连杆轴承、连杆小轴轴承(推力衬套)磨损的间隙检测机具,能够在总成不解体的状态下进行快速、精确检测。     

50AY双级离心泵轴断裂分析及改进

<正>1.问题50AY型双级离心泵,运行中多次发生断轴事故。为此,对泵轴进行改进。从断轴断面分析,属疲劳断裂,断口有明显的塑性变形,颜色灰暗,可以看到明显的扭曲麻花状。泵轴的断裂80%发生在应力集中区,一是一级叶轮轴肩处,另一是二级叶轮锁紧螺母处。轴肩过渡处的轴径由44 mm变为32 mm,叶轮处直径由32 mm变为22 mm。叶轮螺母处直径16 mm。通过化验分析泵轴材料,牌号属40Cr范围,而Cr含量远远低于国家标准,材     

悬臂式离心泵轴断的原因及对策

针对化工装置氧化区高压乙酸乙酯循环泵经常出现断轴故障的情况，从材料选择、结构特点、工作条件等方面进行分析，并给出相应的处理措施，解决泵轴断裂问题。     

15-5PH联轴器断裂失效分析

某公司的15-5PH联轴器发生2次断裂,为探究失效原因,采用断口宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析方法,对联轴器进行了失效分析。结果表明:2次断裂都属于疲劳断裂,是由于联轴器的材料存在缺陷所致。裂纹在缺陷处萌生,受工作振动的影响发生扩展而形成疲劳裂纹,在交变载荷作用下最终导致联轴器的开裂。     

高压防爆电磁阀轴销与螺钉断裂原因剖析

通过受力分析、断口分析、化学成分分析及金相检验等方法,从宏观力学及微观机理分析了电磁阀阀杆轴销与螺钉断裂的原因。结果表明,造成轴销断裂的原因是电磁阀关闭不当,螺钉断裂的原因是电磁阀试验过程中螺钉承受较大的轴向载荷。     

一起起重机械销轴断裂的失效分析

销轴是机械传动中重要的连接件,原材料的合理选择和热处理工艺可以改善销轴综合力学性能,提高硬度,保证销轴质量。通过宏观检验、化学成份、金相组织、硬度测试实验,分析了销轴断裂的失效机理。实验显示,该起重机械销轴组织成份偏析、硬度不足,金相组织存在淬火缺陷组织,在变截面区集中应力的作用下产生断裂,致使该销轴断裂失效。     

液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

焊接修复WIIY-50×3000卷板机上主轴

1台WIIY-50×3000卷板机,使用1年后上主轴产生裂痕,用超声波探伤检查,轴为对接,组织致密程度差别达3个等级。超声波探伤分析一半为锻造件,一半为铸造件,达不到国标探伤Ⅱ级要求。将轴切开后,验证了探伤结果,材料成分为45号钢。分析断裂原因,有焊接夹渣、焊接面积少、焊接工艺不正确、强度低等缺陷。     

减速箱齿轮轴断裂原因分析

分析钢板卷材校平设备减速箱齿轮碎裂和轴断裂原因,通过5Y对可能引起齿轮轴断裂的原因进行逐项排查,给出齿轮轴断裂原因为表面处理前未做调质处理,心部强韧性未到达设计要求。     

风机转子芯轴断裂原因研究分析

通过宏观调查、化学成分分析、耐久性试验、金相检验、力学性能测定和断口分析等，查找风机转子铁芯断裂根源。屈服强度和抗拉强度低于或几乎低于相关标准的下限，这大大增加了茎踵成圆时的应力集中系数。交变载荷在轴肩成圆后的倍增过程中产生裂纹，导致芯轴断裂，属于扭转多源疲劳断裂。     

盾构施工阶段螺旋轴尾端断裂修复方法

以西安地铁某项目施工时盾构机螺旋轴尾端断裂事故为例,浅析盾构机螺旋机在遇到大量孤石地层掘进时螺旋轴断裂事故经过,并提出在隧道中工作条件有限的情况下,螺旋轴尾端断裂的修复方法,总结经验。     

中厚板轧机万向轴接管断裂分析

借助有限元分析软件对中厚板轧机万向轴接管断裂原因做出分析,针对设计中的不足之处进行改进,以降低事故发生率。     

304不锈钢轴断裂失效分析

为研究屏蔽泵304不锈钢轴的断裂失效原因,分别采用成分分析、力学分析、金相分析、电镜分析等方法,研究分析出不锈钢轴失效的根部原因所在。     

用AR-5耐磨胶修复往复式注水泵滑道

近几年来,全国各油田大量采用往复式污水泵注水,但由于油田污水的腐蚀性较大,泵的腐蚀损坏十分严重,除了往复泵的液力端腐蚀损坏外,还有十字头滑道的腐蚀、磨损、拉伤,甚至粘住等现象。污水泵运行5000小时左右,十字头和滑道的配合间隙由原来0.08mm扩大到0.3～0.8mm,引起十字头的中心下降,造成十字头杆上套与浮动会内孔摩擦拉伤,油封偏磨、拉伤而失效,大量机油外漏,污水进入曲轴箱,最终导致十字头粘住和连杆烧瓦事故发生。这样,不仅增加水泵的运行费用,也影响了油田污水的回注,给油田开发造成很大的经济损失。为了解决3S3三柱塞泵的十字头滑道磨损,我们     

斗轮机轮斗轴断裂成因分析及处理

利用斗轮机轮斗轴断裂断口宏观分析、硬度检测、断口金相分析、化学元素分析等方法,分析断裂产生的主要原因。利用分析情况,做好设备后期的监控与治理,防止重要设备失效。     

螺旋输送机常见故障处理及预防措施

螺旋输送机原理和结构。分析螺旋输送机常见故障,如联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空芯轴裂缝,给出处理及预防措施。