M1350外圆磨床头架改造

改造外圆磨床头架,扩大零件加工长度。     

数控曲轴外圆磨床的技术改造

利用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,针对H175数控曲轴外圆磨床的要求,进进再次开发,替代原磨床FANUC双数控系统进行技术改造。仅用一个CPU实现了原磨床双数控系统和可编程控制器的全部功能,满足了数控曲轴外圆磨床特殊功能的要求,提高了系统的可靠性,解决了备件问题。     

外圆磨床床身导轨修复方法

先用合像水平仪检测床身在水平面和垂直面直线度数据,填入Excel表格,然后利用Excel自动生成曲线图.     

MGB1420型外圆磨床头架的修理与调试

MGB1420万能外圆磨床主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。由于在维修中对头架的修理、装配方法不当,往往影响磨削的粗糙度以及靠磨轴肩时,端面垂直度难以保证。为此,将头架的修理与调试作如下介绍。     

M131W万能外圆磨床振动诊断与处理

对M131W万能外圆磨床的异常振动进行诊断，经过检查，分析，逐一排除，并通过仪器检测，采用绝对标准判断，证实了异常振动是由转子不平衡所致，经用217仪器对砂轮转子进行动平衡处理，最终消除了外圆磨床的异常振动。     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

外圆磨削加工表面质量分析及对策

外圆磨削加工中，工件经常会产生各样的表面缺陷，如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究，可采取不同的排除方法。     

消除无心外圆砂带磨床水波纹现象

2M50150-2B无心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。选择不同粒度的砂带,可一次完成粗、精磨削或抛光,砂带更换方便、     

西门子840D系统在曲轴磨床改造中的应用

使用西门子840D系统改造意大利SAIMP数控曲轴磨床,介绍机床控制方案选择和主要硬件配置,阐述机床改造特点,特别是开发交互式画面以及同步功能的实现。     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

消除M1083无心外圆磨床经常抱轴现象

无锡生产的M1083无心外圆磨床,其砂轮轴为5片轴瓦支撑的滑动轴承,旋转时形成油膜支撑砂轮轴且能承载较大负荷。在前一段时间内,连续出现轴瓦将砂轮轴抱死,导致砂轮轴烧裂报废。     

应用TNC—810PC改造MZ2015磨床

1987年10月,我们应用TNC—810PC改造MZ2015磨床获得了成功。现将改造经验介绍如下,供同行们参考。一、磨床改造前状况 MZ2015全自动内圆磨床是无锡机床厂70年代的产品。电气部分和机械部分均未进行过大修,基本上属于“带病超期服役”。继电器—接触器逻辑控制系统采用了两个时间继电器、两块矩阵线路板、65个二极管、17个JZ01小型     

改进M1083无心外圆磨床蜗杆轴密封工艺

无锡产M1083无心外圆磨床,其传动箱蜗杆轴部分位于变速箱中,而其光轴部分穿过箱壁到达链轮箱中与链轮连接。因变速箱中液压油油面已没过蜗杆轴,因此蜗杆轴端采用端盖涂抹密封胶压紧封油,而通过箱壁处的光轴,则采用中间缠绕涂黄油的麻绳,两端安装碗形压块,两压块外端再用背帽压紧封油。     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

临测分析工件圆度 综合诊断磨床故障

本文简要介绍通过监则每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。     

M8260AX3000型曲轴磨床数控改造

采用变频电主轴和光栅位移测量技术,对M8260AX3000型曲轴磨床进给系统进行数控改造,消除进给误差,实现工件驱动系统无级调速;重新设计改造曲轴磨床装夹定位机构,改造效果良好。     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。