加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分,换刀时,机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确,再加上电路和机械方面的保护功能,使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要,刀具必须频繁交换,换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计,换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

刀具磨损远程监测系统研究

刀具磨损远程监测是自动化加工、无人化加工的关键技术.因此,研究一种可靠的监测系统对于自动化加工的发展尤为重要.刀具磨损监测系统由软件和硬件组成,其中软件设计采用C#、Matlab和SQL SERVER等软件,包含了数据采集、远程监测、数据分析与保存,采集卡的参数设置,特征分析、模式识别等主要模块.开发远程监测系统的通用性软件对实现刀具磨损的可靠监测具有重要价值.     

TV-400立式加工中心主轴系统的修理

TV-400型立式加工中心是日本森精机(MORI SEIKI)公司的产品，广泛用于摩托车发动机零件的加工。使用中，该加工中心主轴曾一度运转噪声较大，且加工产品精度不稳定。经检查：主轴锥孔径向跳动超差，对下轴承调整后，仍达不到要求。故判断主轴轴承有问题，决定拆检主轴系统。主轴的结构示意图如图1所示。拆检后发现主轴轴承内润滑脂干涸，轴承内滚道有磨损，决定同时将上下端轴承一起更换。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

FANUC Oi系统加工中心故障处理5例

例1 打开系统电源,显示屏上出现912～913号报警提示. 该报警是SRAM(静态RAM)的奇偶错误,912号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的低位字节有关,更换轴控制PC板.913号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的高位字节有关,更换轴控制PC板.     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

论加工中心的管理

数控机床已成为机械制造业提高效率、保证质量的主要手段之一,是当代高技术发展的产品.广义地讲,数控机床包括加工中心和柔性加工单元等以数控为基础的自动化机床.加工中心由于在加工过程中能自动换刀,是加工中小批量产品的先进设备.据统计,在整个机械制造业中,中小批量生产占75%,因此加     

基于数控机床主轴电流的刀具磨损测试系统仿真

为研究机床刀具磨损和主轴电流的关系,建立以测功机模拟负载变化的测试系统。介绍系统的硬件组成,利用SIMULINK建立系统仿真模型,对该系统电机转子的三相电流、单相的RMS值、峰值进行仿真研究。仿真结果表明,该结果可以给机床刀具在线检测系统的优化提供有利的理论基础。     

加工中心的工艺特点及合理使用

根据加工中心使工件在机床上一次安装后由数控程序实现多种工序高度集中加工的工艺特点,提出了合理使用加工中心的9条建议,并对加工中心使用中遇到的热变形、残余应力对零件精度的影响以及切屑处理的困难提出了解决办法。     

河北省加工中心的应用现状、原因及对策

通过对河北省内部分加工中心用户进行调查,获取了目前河北省加工中心开动率的较确切数据,找到了导致加工中心开动率低的主要原因,对加工中心使用中存在的问题进行分析并得出了相关结论。     

曲面接触原理及其在空间凸轮数控加工中应用

将曲面与曲面之间的接触原理应用于数控加工中 ,解决了圆柱凸轮、圆锥凸轮等空间凸轮的精密加工问题。该方法是通过凸轮展开后 ,凸轮的轴向坐标、周向坐标和转角的几何关系及其曲线方程 ,解算出凸轮的切向矢量 ,进而求出圆柱型铣刀接触点的法向矢量及其接触点的坐标 ,即完成凸轮转角与刀具轴向移动间的对应关系——刀具轨迹计算 ,实现凸轮的数控加工。     

基于分形编码的图像检索技术

分形编码在图像压缩方面取得了很好的效果,同时,分形编码也能够用于基于内容的图像检索。为了使人们对基于分形编码的图像检索技术有一概括了解,本文对目前分形编码检索技术进行了回顾和讨论:首先,简要介绍了分形编码技术;然后,对现有的分形编码检索技术的发展进行评述,最后,对分形编码检索技术的研究发展及其应用前景指出了一些可能的方向。     

一种多层次多属性信息分类编码模型的设计与应用

根据信息管理系统中对信息分类的需求，分析了以往常用的分类方法中存在的一些不足和弊端，提出了一种多层次多属性信息分类编码模型，并应用于中国石油天然气集团公司库尔勒沙漠运输公司物资材料管理。此信息分类编码模型具有良好的柔性结构，编码结构灵活。采用此模型的编码方法可解决各类信息的分类编码编制问题。     

世界制造中心辨析

本文试图基于世界科技中心曾经发生4次转移的事实，分析相应发生的世界制造中心的3次转移，并以这样的世界制造中心为标准，界定其基本涵义。同时，在简述当前经济全球化和国际分工的背景，特点的基础上，通过对差距和优势身份方面的分析，对我国能否成为世界制造中心的问题表达了肯定的态度。     

机床的动态特性分析

指出了机床动态特性的主要指标 ,分析了机床振动的类型、振源。通过动、静刚度的对比和一些实例 ,得出了提高机床动刚度的措施。这些措施是 :提高机床构件的静刚度和固有频率 ;改善机床结构的阻尼特性 ;变更振型的振动方向。     

二阶微分方程组边值问题2个正解的存在性

加工中心在线测量系统是指给加工中心配上测头、计算机和相应软件,使加工中心具有测量功能,而测量宏程序是该系统的重要组成部分,重点介绍了测量宏程序的语法规则、编制方法和技巧,且举例进行了详细说明。