带压堵漏的安全技术

带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。在有些情况下,带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况,若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强,不但堵不了漏,反而会扩大泄瞩,危及生产和人身安全。     

带压堵漏技术应用实例

我厂2号炉安装完毕后,在煮炉时,点火油系统管路的环形焊缝出现一条长约10mm的缝隙,柴油从缝隙处往外滴漏,点火油的油压为1.8MPa,据观察渗漏有扩大的迹象。漏出的柴油渗入锅炉的保温层,随时可能造成火灾,严重威胁锅炉的安全生产。如停炉修理,则会影响锅炉的煮炉效果。 由于管道内为0号柴油,因此检修时严禁动明火,不能进行焊接,所以采用粘补的方法修理较为理想,这     

带压粘接堵漏

在石油化工生产中带压注胶堵漏技术正在不断发展,应用日渐广泛,随之而起的带压粘接堵漏技术也在不断发展应用。近年来,为适应石油化工高温、高压、腐蚀和易燃易爆等特点,研制了不少胶种,基本上满足了各种生产条件下的堵漏要求。其使用情况介绍如下。     

燃气管道带压堵漏

目前国内外对于燃气管道在不停气的情况下进行带压堵漏有了专门的维修堵漏装置,但管道压力不能超过2kPa,且操作麻烦、费用高。采用快固环氧工程粘接剂进行燃气管道的带压抢修堵漏,可取得满意效果。 1.粘接剂的组成 自配(表1)粘接剂,以改性环氧树脂为主体,另外加入一定量的促进剂、填料及固化剂。粘接剂宜根据用量做到现用现配,放置时间不可过长,特别是在加入固化剂后应即刻使用。     

带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

带压堵漏技术在管道阀门上的应用

阐述了阀门外漏的原因,简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用,指出了带压堵漏应注意的安全事项,并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。     

带压堵漏技术在天然气生产设备中的应用

在生产装置连续运行中,设备和管道不可避免出现泄漏现象,要合理选择带压堵漏技术,对选择原则和注意事项提出建议,带压堵漏技术在天然气生产设备中的应用取得较好效果。     

汽油管道带压焊接堵漏方法

重油催化装置分馏塔顶循环线上一焊缝有砂眼,造成管道内汽油组分泄漏。由于该部位上游没有阀门,无法切出处理,停工损失又太大,决定进行焊接堵漏。 1.焊接前的安全措施 ①将泵的出口阀2关严(图1),使泄漏管线内     

自应力水泥管带压堵漏方法

我厂上水用的是自应力水泥管。其安装方法一般是在承、插口之间加一个橡胶圈,然后再用膨胀水泥堵塞,安装很方便。但是,一旦发现漏水,修理和堵漏是相当困难的。以前,我厂的修理方法是把漏的地方挖开,用6mm厚的钢板做一个“包箍”再割成两半,包在漏处,然后焊死,两端用麻塞紧,再用水泥堵塞。此法只能在漏管中无水的情况下施工,但是上水管埋在地下,出现漏水时(?)很困难的。因此,修理时间相当长,     

带压堵漏技术在一体式截止阀泄漏处的应用

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。最终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。     

带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用

我国目前的带压堵漏技术技术已经达到国际先进水平,现场实际使用的方法众多,如夹具注胶带压密封、钢带捆扎注胶法、焊堵组合法、管箍法和粘接法。     

带压堵漏的一种实用方法

我厂净化车间中间热交换器在上缩径处有一砂眼,此小热交换器工质是半水煤气,压力2.1 MPa,温度215℃,因此,大量的半水煤气从砂眼射出,到处弥漫刺鼻的煤气味。鉴于此处无法动火,若要停车处理,需一天左右时间,全厂的损失太大。 为此,我们采用如图1所示方法,在小热交换器的缩径处打一个抱箍6,然后在抱箍的上面斜出一已焊     

换热器头盖法兰带压堵漏卡具设计

换热器头盖法兰泄漏部位堵漏过程中卡具设计细节和技术要求.注意减少密封剂用量,采用设计外加压板和拉环补强卡具强度,合理安排注胶孔数量.     

带压堵漏技术在滑阀上的应用及其效果

我厂催化装置半再生、待生和再生双动滑阀的原设计结构见附图下半部。滑阀拉杆处密封失效的故障占滑阀总故障的20％～25％,其主要原因有: 1.执行机构7与阀体的同心度不好,造成拉杆4与填料2的偏磨; 2.填料本身的高温性能差、弹性小、自补偿能力差; 3.拉杆弯曲或拉杆表面粗糙度大,损伤填料; 4.填料的装压质量差,装填时没有做到装一圈压一圈,而且一次性压紧,造成外紧内松;     

为油气输送安全提供技术支撑——我国石油天然气管道带压堵漏技术进展与应用

随着我国石油、天然气管网的普及,特别是西气东输工程、中哈原油管道工程和广东、浙江、上海、福建等LNG管道工程的陆续建成投产,石油天然气管道输送的安全问题,已成为确保国家能源安全和人民生命财产安全的迫切需要解决的重大现实问题。     

为油气输送安全提供技术支撑——我国石油天然气管道带压堵漏技术进展与应用

随着我国石油、天然气管网的普及，特别是西气东输工程、中哈原油管道工程和广东、浙江、上海、福建等LNG管道工程的陆续建成投产，石油天然气管道输送的安全问题，已成为确保国家能源安全和人民生命财产安全的迫切需要解决的重大现实问题。[编者按]     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。