应用微机进行设备运行状态的预测预报

一、设备状态监测与计算机应用 设备状态监测通常是指通过测定设备的某个较为单一的特征参数(例如振动、温度等)来检查其状态是正常或异常。当特征参数小于允许值时便认为正常,否则为异常。常以超过允许值的大小代表故障的严重程度,如达到某一极限值时就应停机检修。若对设备进行定期或连续监测便可获得设备故障发展的趋势性规律,对剩余的寿命作出估计,借此便可进行预测预     

数控立式卡盘车床 技术条件(续二)

9 机床精度检验9.1 几何精度和工作精度检验(有删减) 精度检验按JB/T 9895.1的规定进行。其中 G4、G5、G6、G7等四项应在机床达到中速稳定温度时检验。试件的检测表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm。9.2 热变形试验(抽查) 几何精度检验中的G4、G5、G6、G7等项,检验其冷热态精度     

设备精度指数σ_t 的研究和应用

控制设备精度指数σ_t 可以有效地监测设备精度状态,减少设备故障,确定设备修理周期,提高设备修理的经济性。为了实现上述目标,应当在设备(产品)的设计和制造阶段为其制订一个精度指数目标值,然后,在制造和维修管理阶段加以控制。本文叙述了各种可供选择的监测设备精度的方法,论证了设备精度指数σ_t 的理论基础,指出了设备精度指数σ_t 的主要应用领域及其改进方向。文中还以实例说明了在产品(设备)设计和制造中应用设备精     

联轴器精确找正的计算与调整

在设备安装、维修工作中,两轴或多轴同轴度的找正是经常遇到的一项工作。联轴器的功能是传递转速和转矩,它安装中难免出现两轴间径向位移、轴向倾斜等偏差。若超出允许值,将使两轴间产生附加径向力和轴向力,造成振动、摩擦发热,严重时将导致断轴等事     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法,恢复机床在线测量精度,保证设备加工精度,使设备满足零件加工工艺要求。     

数码印花精度解析

数码印花设备的使用者最关注的往往是数码印花设备的印花精度、设备的稳定性、易操作性、易维护性、适应性、使用成本等。提到印花精度,人们总是会联想到印花分辨率是多少,是1440dpi还是720dpi,其实这只是印花精度的一部分,印花精度会涉及到多个方面,     

开展设备的机械能力管理

在工序控制中,通常用5M来分析工序能力,而设备即5M之一.在保持人、材料、方法、环境四因素不变的情况下,工序能力等同于设备的机械能力.1.分析设备机械能力的场合设备的机械能力就是指设备的加工能力,即指设备的精度能否满足加工件的质量要求.这样,调查设备的机械能力还等同于设备的精度检查.因此,一切需要进行设备精度检查或工序能力控制的场合都适合于设备的机械能力分析.通过计算设备的机械能力指数,可以判断设备是否满足工件的精度要求、是否是影响产品质量波动的直接因素.在设备管理中,一般规定关键、重要类设备要开展机械能力管理,特别是工序控制     

间隙及螺距误差补偿数控设备丝杠齿轮

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化.为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务.     

利用气浮原理提高汽车转向轮转角测量精度

针对汽车检测线检测设备存在的转盘转角运动不灵活、测量精度差、复位性差等问题,采用气浮原理设计转角测量装置对检测设备进行改造,大大提高了设备的检测精度.     

设备工程能力分析

设备工程能力(Machine Process Ca-pability)是用来表示设备工作精度能力的一个量,它与设备的其他特性,如几何精度、负荷能力、可靠性、效率和寿命等一样,是设备的重要特性之一。一、设备工程能力所谓设备工程能力就是设备处于标准状态下,对某作业(或工序)的稳定施工能力。分析设备工程能力有助于了解设备的综合的、动态的和实际施工情况。特别是当工程只是一台机械或设备时,它的质量上的能力叫做机械能力(Machine Capability),也就是机械精度。     

连铸机扇形段离线维修功能与精度保障

板坯连铸机扇形段功能及精度决定着连铸机板坯生产的质量，扇形段设备离线维修质量是保障在线设备功能及精度的关键。根据扇形段在线功能不投入、精度超标经常发生的不良情况，对产生原因进行分析并提出相应改善措施，减少扇形段设备在线功能投入和精度指标超标情况的发生频率，提高扇形段使用寿命。     

设备修理要以保证产品质量满足生产工艺为主

传统的设备修理依据是设备出厂时的各项精度指标。而用于产品某工序加工的通用设备,许多出厂精度指标与该工序加工产品的质量无关。我们打破旧条框的束缚,在设备修理时以产品质量要求为准,与产品     

真空气淬炉温度及系统精度不合格故障分析

热处理设备的温度均匀性(TUS)及系统精度(SAT)两个指标是体现热处理设备加工性能的核心检测指标,同时也是影响零件热处理质量的关键因素。结合1台立式真空气淬炉测试温度均匀性及系统精度不合格现象进行研究与分析,探索影响热处理设备温度均匀性及系统精度的影响因素。     

对金切设备大修改革的几点设想

目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶     

引黄济青输水渠改造设计方案数值计算分析

为了保障引黄济青输水渠的运行安全,以子槽堤防截渗工程为例,采用GeoStudio软件计算了当前堤防的渗流情况,发现下游出逸坡降远大于壤土允许值,堤防发生了渗透破坏。当采用水泥土搅拌桩防渗墙的截流方案后,下游出逸坡降均小于允许值,各堤防断面的坝坡安全系数均大于2,满足工程安全要求,说明本工程的截渗设计方案是可靠的。     

CKL87型钢车轮车辐底立车工作节拍提高

改进CKL87型钢车轮车辐底立车,通过分析设备工作原理,采取有效措施,提高设备精度和节拍,实现生产设备高效运转。     

矿业企业设备功能精度信息系统的开发与应用

通过设备功能精度信息系统的开发与应用,在保证正常生产和产品质量情况下,既保障了设备正常运行所具有的功能和运行时的精度指标,也为企业经济高效、管理精益化的生产等起到保驾护航的作用。     

基于黄骅港现场实际的高压继电保护系统

神华黄骅港务公司变电所原设计继电保护定值整定方案存在的问题和造成的不良后果,通过实际案例从过流保护、零序电流保护、速断保护和缺相保护等4个方面,依据现场的实际情况,提出一种全新的继电保护定值整定方案,并根据需要将硬件由现在的综保装置7SJ600升级为NZD783。这种方案不是基于电网允许值、电机允许电流等设计值,而是基于现场实际情况,能够更好的保护现场设备,并且不会出现误动作的情况。     

取消设备大修的理论与实践

本文论述了取消设备大修的必要性和可行性,介绍了科龙公司在取消设备大修后,如何恢复设备的精度和性能,并分析了取消设备大修后为科龙公司带来的多方效益。     

影响长床身安装精度的主要因素

通过SKODA HCW3-250NCIOV350数控设备的安装调试,分析得出温度是影响设备安装精度的主要原因。