分度蜗轮研刮修复法

齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降直接影响被加工件的精度，机床修理中，采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决，但这种方法周期长、费用高。为此，许多单位根据蜗轮的实际磨损情况，采用研刮的修复方法，以达到节约资金，缩短修理周期的目的。     

基于ANSYS技术的蜗杆机械结构优化设计

从蜗轮蜗杆选择、网格划分、载荷条件3个方面入手，对蜗轮蜗杆的传动受力进行ANSYS分析，分别研究蜗杆在不同模数、不同头数、不同压力角下所对应的有限元情况，得出蜗杆机械结构优化设计方案。     

PKZZ 2000压床的压杆、球垫和蜗轮内套易损坏的原因及其解决方法

本文对民主德国的PKZZ 2000双曲轴压床的压杆、球垫和蜗轮内套易损坏的原因和损坏的机理,通过对其材质、加工精度、装配关系及间隙大小和设备操作、润滑油质等进行综合分析后认为:压杆与球垫之间的不正常磨损,首先是从粘着磨损开始的,随后发展到磨粒磨损,最后是在两种磨损的反复作用下将蜗轮内套拉断。根据磨损的原因和机理,将压杆、球垫和蜗轮内     

蜗轮蜗杆反向间隙消除方法

蜗轮蜗杆传动机构主要用于传递相互交错并垂直的运动,通常蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。由于传动平稳,冲击振动噪声较小,因此数控机床上的转台以蜗轮蜗杆结构为主。蜗轮蜗杆相对滑动速度大、容易发热,产生磨损。结合实例,介绍常见的蜗轮蜗杆消隙方法。     

泵轴不解体现场修复技术

输油泵不用完全解体，采用电脉冲冷焊与电刷镀方法，现场修复轴颈．修复后的轴颈直径尺寸精度可控制在0.01mm，形状精度可控制在0．02mm。     

大直径高精度分度蜗轮副修复方法

大直径高精度蜗轮副意外变形损坏后修复比较困难,要恢复到原始精度,机加工修复是最可靠的方法。目前国内很少有公司具备加工大直径高精度蜗轮的能力,送到国外维修的修理成本极高。为此需要研究一种经济可靠的维修方法。     

大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

蜗轮蜗杆减速机齿形变化故障特征提取方法

蜗轮蜗杆减速机蜗轮齿形变化故障诊断,提出一种新的振动信号特征检测方法。在诊断故障过程中,为提取故障信号的特征频率,给出经验模态分解与希尔伯特变换相结合的方法。     

斜齿轮代替蜗轮在机修中的应用

蜗轮蜗杆传动是机械传动中常用的一种。加工蜗轮时理论上应使用专门的蜗轮滚刀,但由于蜗轮品种规格多,机修工作中往往只好用飞刀或用齿轮滚刀加工。用飞刀加工蜗轮时机床要有附加装置;用齿轮滚刀加工比较简单。但当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋角相差较大时,蜗轮不同。     

基于双要素校正的黄村防汛站单值化成果精度研究

黄村防汛站受水位流量各年度间变化大，每年各季度差别大影响，其水位流量情况较复杂，根据洪水涨落和回水两种情况对黄村防汛站水位流量关系单值化进行分析。采用水位落差法、水位流量单值化两种方法，进行水位流量单值化成果精度研究与影响因素分析。通过计算基于双要素校正的单值化成果精度基本上能够满足防汛站定线的精度要求。意义：双要素校正过程中考虑到水位流量的相关因子所起到的作用，为水位流量进行单值化分析提供了新的方法。     

蜗轮蜗杆油的选用方法

蜗轮蜗杆传动具有体积小、传动速比大、运转平稳、噪声小、蜗轮输出扭矩大的特点,在现代工业中广泛应用。但是,这种传动也有不足之处,那就是滑动速度大,容易引起发热,传动效率低,蜗轮容易磨损。因此,如何扬长避短,充分发挥蜗轮蜗杆传动的效能是人们普遍关心的问题。为此,人们一方面提高蜗轮蜗杆本身的设计制造水平,一方面研制适合该传动特点的润滑油并合理选用所需油品的种类及粘度。     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

蜗杆蜗轮有预应力的模态分析

本文以汽车自动离合器传动机构的蜗杆和蜗轮为研究对象,运用Solid Works建立蜗杆和蜗轮的三维模型,将模型导入到ANSYS Workbench中,再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行静力学分析,得到蜗杆和蜗轮的等效应力云图和位移云图;然后再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行模态分析,通过对模型进行模态分析,获得了蜗杆和蜗轮的前6阶固有频率和振型特征,通过结果分析,发现蜗杆和蜗轮之间不会发生共振,该结果为蜗杆和蜗轮的结构改进设计以及以后的动力学分析提供了理论依据。     

怎样正确地用齿轮滚刀加工蜗轮

蜗杆是一个变态的斜齿圆柱齿轮,也是一个螺杆,因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性主要取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成。蜗轮副的啮合特性又决定于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀切削蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如要加工出高精     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开     

重水堆齿轮箱螺栓断裂原因分析及预防措施

在桥架丝杆齿轮箱预防性维修更换蜗轮时出现蜗轮固定螺栓断裂。结合齿轮箱的工作原理,从机械结构、螺栓力学性能测试、螺栓断口形貌、螺栓断口处的化学成分能谱分析等,对可能导致螺栓断裂的多种原因进行详细分析,针对蜗轮销钉未起受力作用、氯脆等问题提出优化、改进方案,符合长周期安全运行。     

提高连铸剪机蜗轮寿命的工作角度变换法

福建省三明钢铁厂连铸车间方坯连铸机配备的300t剪机,其蜗轮常常是一次性用至报废,而真正因磨损失效的齿廓只是其全齿数的一小部分。少数蜗轮虽曾作过工作角度变换,却因没有统一标准而收效不大。该机蜗轮—蜗     

电弧喷涂技术应用两例

一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合．轴肩部承受很大轴向力，使用中由于抱瓦事故．造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤，出现多处划痕，最深处约0.5mm。由于该轴形状复杂．精度很高，为了防止变形，决定采用电弧喷涂修复，同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺，收到满意效果。     

曳引式电梯蜗轮轮齿失效原因分析及预防措施

分析几种典型的曳引式电梯蜗轮轮齿失效原因,并提出相应的预防措施,以提高蜗轮蜗杆传动系统的使用寿命,保障电梯安全平稳运行。     

连铸机扇形段离线维修功能与精度保障

板坯连铸机扇形段功能及精度决定着连铸机板坯生产的质量，扇形段设备离线维修质量是保障在线设备功能及精度的关键。根据扇形段在线功能不投入、精度超标经常发生的不良情况，对产生原因进行分析并提出相应改善措施，减少扇形段设备在线功能投入和精度指标超标情况的发生频率，提高扇形段使用寿命。