X6132C铣床注油塞的改进

1.问题分析X6132C型卧式万能铣床,主轴前支撑轴承出现异常磨损问题,分析原因是托架处注油塞存在设计缺陷。对比X6132C型、X6130型和X62W型万能升降铣床的结构参数发现,X6130型和X62W型铣床托架处的注油塞距托架底部的高度明显高于X6132C型铣床。因此认为,正是由于托架处注油塞设置过低,导     

前苏联万能铣床改液压仿形铣床

前苏联BH82Γ、BH83Γ、BM83Γ铣床是类似X62W、X63W的万能升降铣床,系五六十年代产品,主要用于加工各类叶片型面。随着公司近年来生产规模的不断扩大,其生产效率和加工能力已不能满足要求,我们决定对这些铣床进行液压仿形改造。     

德国HZ型龙门刨床的技术改造

HZ型龙门刨床是我厂50年代末由德国引进的。其工作台长6m,宽1.4m,额定载荷15t。机床主传动是由一台38kW、940r/min的交流电动机拖动。工作台前进速度有12档机械变速,后退有4档机械变速,工作台换向通过一个大型电磁离合器机构完成,两个横梁刀架及两个侧刀架的进给、快速及抬刀,还有横梁升降的动力均由一台4kW、940r/min的交流电动机提供,刀架进给及抬刀均在工作台换向时拖动杠杆及传动机构完成。横梁升降通过两个电磁离合器传递动力。横梁夹紧靠手动完成。机床机械传递非常复杂,电器系统老     

铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。     

X2010龙门铣床可控硅调速系统故障的快速判别

X2010龙门铣床的工作台进给和快速运动均由可控硅无级调速实现,操作简便,调速范围广。由于调速系统采用全电子控制,给维修提出了较高要求,往往需要用示波器等复杂仪器进行检测。笔者从实践中总结了仅用普通500型万用表对常见故障进行快速检修的方法,并以流程图的方式画出,供维修人员参考。本检修经验主要是针对电子控制系统,因此是在交流控制部分动作正常的前提下。所有测量数据由500型万用表测得;其中放大管7BG 为3DG12B,β=100;原理图只画出与检修有关的部分电路。     

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造

CFZ-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测、分析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。     

X6240万能回转头铣床冷却油泵控制改进

该铣床为北京第一机床厂X63W的更新换代产品。悬梁前端装置有万能铣头,卧、立铣头分别采用独立电机控制,有诸多优点。该设计采用JRO-20/3 0.5A热继电器及HZ10-10/3J转换开关控制0.125W油泵电机,虽然在线路总体设计上能对油泵过载等作出反应(即油泵堵转不出油时能切断进给电机控制回路,避免无油进刀造成铣刀烧损及工件报废),但对油泵电机本身却缺乏有效保护,发生故障时不能自动切断油泵     

X62W型万能铣床主轴制动线路的改进

早期生产的X62W型万能铣床主轴电动机采用的是反接制动,能实现快速、准确停车,但缺点是线路和安装较复杂,所用元件和接线也较多,并且制动时振动冲击较大,易损坏传动机件,制动能量损耗也大,用于制动的接触器由于工作时流经主触头的电流很大,易被烧毁,所以大大缩短其寿命。为此,我们对主轴制动系统的电气线路进行了改进。     

X2010A龙门铣床调速系统给定电路改进

中原特钢股份有限公司X2010A龙门铣床用于加工四/六方钻杆和芯棒打孔,工作台进给运动是通过操作面板多级转换开关调节给定电位器进行有级调速。调速系统给定电路见图1,U1为200V,稳压输出为105V,TS即为多级转换开关,     

X52K铣床电磁离合器供电线路的小改进

我车间数台 X52K 立式升降台铣床为两班制生产,进给电磁离合器经常烧坏线圈。为了解决这个问题,我们将原机床电源开关闭合后进给电磁离合器(GDL)线圈就得电吸合的工作情况(图1),改为如图2所示,即控制进给电机交流接触器(GZC 或 GFC 是原来没用的辅助常开接点)工作时,进给电磁离合器(GDL)线圈才能得电吸合。     

X62W万能铣床电磁离合器故障排除

我厂有一台北京第一机床厂生产的X62W万能铣床(出厂编号820097),走刀变速箱的电磁离合器曾多次烧坏。修理时,发现说明书的原理图上标明整流变压器的电压是36V(见说明书P14材料表),经过整流也有32V左右,但在电磁离合器规格一页上(见说明书P58标明的工作电压确是24～26V、电流1A、     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋     

M11100—6无心磨床的磨架切入进给故障与排除

一、故障现象我厂3台M11100-6型无心磨床,经多年使用后故障多出于磨架切入进给机构。主要有:磨架快速进给迟钝;无粗、精切入动作;磨架返回不灵敏;补偿不准;手轮刻度盘回程间隙大,转动费劲。二、机床液压传动概要为便于分析与排除故障,针对上述故障现象对机床各相关执行机     

B_1DL-Ⅱ型湿式电磁摩擦离合器线圈的修理工艺

B_1DLⅡ型电磁摩擦离合器(以下简称电磁离合器)在 X62W、X52、X6232等铣床中被广泛应用,因其传递扭矩大,正反换向频繁,电磁线圈经常损坏。我厂曾修理过数套电磁离合器,经使用性能可靠,能满足工作要求。其修理工艺如下:1.将废电磁线圈的封闭胶用錾子铲除,钩出废线圈(注意保护外环表面的光洁度和防止变形)。2.绕制线圈。线圈材料为 QZ 型高强度漆包线,线径0.41mm,匝数为780,工作电压为24V、工作电流1A。线圈在单级绕线机上绕制。为了保证线圈的成型和紧密,应制做胎具,其结构和线圈成型后尺寸见图1。绕制时,每两层之间加绝缘漆,成型后再用绝缘漆浸透,在100℃的温度下烘干。为了防止烘干时线圈     

机床产品三则

●XK2140-120数控龙门镗铣床大连机床集团有限责任公司生产的XK2140-120数控龙门镗铣床,为动梁工作台移动式,主轴采用西门子IPH7 224 100kW AC主轴电机驱动,机床可控X、Y、Z、W运动轴,采用西门子840D全数字控制系统和IFT6伺服电机驱动,可实现任意三轴联动。X、Y、Z、W轴采用光栅尺检测,闭环控制。W轴两边各采用一套伺服电动机驱动装置,实现双边光栅尺检测同步驱动。该机床是     

YΦ5220-06龙门铣镗床液压系统改进

一、前言YΦ5 2 2 0 -0 6龙门铣镗床是我公司 2 0世纪 90年代从俄罗斯引进的大型铣镗床 ,工作台进给是通过直流电机经变速箱变速后 ,由一对蜗杆蜗条实现的 ,由于蜗杆与蜗条存在一定的间隙 ,如果不消除此间隙 ,势必会造成工件在加工过程中工作台来回窜动 ,影响加工精度和损伤刀具。机床工作台传动示意图如图 1所示 ,进给运动经齿轮带动花键轴转动。在花键轴装有两个蜗杆 ,其中蜗杆 1为主传动蜗杆 ,承担着工作台主传动力。蜗杆 2用来消除工作台间隙 ,在油缸带动下 ,可在花键轴上来回滑动 ,通过切换电磁换向阀位置 ,使蜗杆 2移动方向始终与工…     

X53T进给选向开关改进

我厂的立式升降台铣床X53T进给选向开关电气原理如图1所示。选向开关由玻璃管1制成,内有一段水银柱2,并有4根接线,与手柄轴3一起转动。当方位控制手柄转到不同的位置,水银在玻璃管内流动,导通不同的指示灯,告诉操作者工作台的运动方向。由于进给选向开关是由玻璃管充水银制成,极易损坏     

进给电机失控的分析和处理

我单位一台北京第一机床厂生产的X2010A型龙门铣床,在一次加工零件过程中,进给电动机突然失控,慢速进给时台面却以高于正常进给速度向原方向爬行。故障出现后,及时进行了认真的分析,查     

BKX—3 BKX—3B经济型数控系统常见故障及其原因

BKX-3、BKX-3B是西安大众数控集团的产品,是一种使用方便、价格便宜、性能优良的经济型开环控制系统。常用作中小型铣床、钻床的数控装置,如X52K、X62W、X8130等机床。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。