液压机数字化、自动化改造与应用

为贯彻公司设备自动化、数字化建设要求,结合塑料制品分厂实际,迫切需要对老旧复合材料制品液压机设备进行自动化、数字化改造,以减轻操作员工劳动强度。通过技术改造实现了设备故障自主诊断、生产过程自动控制、产品工艺参数连续自动采集、记录等功能,提高产品质量和生产效率,降低员工劳动强度。     

850MF—160注塑机维修

我厂有多台进口设备,其中注塑机有六台。1999年,一台日本三菱公司的850MF-160注塑机发生故障,其现象为:机床启动以后,打手动,机床正常,而打半自动,待机床合模到位的瞬间,半自动信号指示灯突然熄灭,随即又恢复正常,而机床却不能继续执行半自动程序。试打半自动若干次,无一例外。     

Y54插齿机进刀机构改进

针对Y54插齿机刀架径向进给手动操作完成,劳动强度大、生产效率低,改进进刀机构,实现自动进刀。     

连铸机6 m定尺自动联锁装置的设计与应用

自主设计、制作连铸机自动联锁装置,利用PLC控制辊道电机开启,提高设备自动化程度,提高生产效率,降低设备故障率以及检修人员、操作人员的劳动强度。     

车床电动尾架

在车床尾架上安装一单轴CNC(数控)系统，使车床尾架具备自动按程序运行、步进进给和退出、连续进给和退出、重复定位、定时切削、手动脉冲运行、冷却液自动开闭等许多数控功能，实现了车床尾架钻扩铰孔的自动化控制，并提高了加工精度，提高了生产效率，减少了刀具损耗，降低了工人劳动强度，且保留了普通车床尾架的所有手动功能。该电动尾架操作简单，经济实用，它既可以为生产各类卧式车床的厂家配套，又可以改造各类旧卧式车床，投资少、见效快，市场潜力非常大。 〔周永生供稿江苏淮阴市健康西路富丽花园A05-206号 223001〕②     

冷轧机油雾分离器排液系统改进

针对冷轧机油雾分离器排液系统存在定期手动排液带来的一系列问题，利用负压差大于零的原理，对排液系统进行了改进，使手动排液变为自动排液。同时对分离器外部的集油坑进行改造，使集油坑也实现了自动排液。系统改进后不仅提高了生产效率和风机设备使用寿命，而且还有益于现场作业环境的改善。     

GDX2铝纸自动拼接系统升级改造

GDX2包装机组铝箔纸包装换纸方式,采用停机手动进行拼接转换,严重影响设备的有效率。现采用轴编码器实现精确定位功能,运用PLC内部的函数计算功能计算出实际角度,不依靠接近开关定位,改造后的设备,拼接成功率接近100%,无需人为干预,能够自动拼接,大大降低操作工的劳动强度。     

反渗透装置运行经验

1．最初使用时最好采用手动运行 反渗透（RO）装置是在近三四十年才开发出来的,相关配套设施的自动化程度已发展到相当高的水平。目前无论是国内还是国外建造的反渗透装置,自动化程度都比较高,基本上都可实现无人操作。但根据实际运行经验认为,在反渗透装置开始运行阶段,最好不采用自动运行而用手动操作,特别对水质要求高,供水要求连续稳定的行业,更是如此。在这种行业中使用反渗透装置,一般来说做的是纯水,为提高水的处理效率及运行经济性,在RO前后段有预处理和后期处理,设备较多,操作步骤相对复杂,如果用自动操作,当然会减少人为失误造成的影响,但不利于操作人员对系统运行知识的掌握,不利于以后解决运行过程中出现的问题,特别是对分工不是太细的生产状况。     

摩托车单向器自动装配机气动系统设计

针对当前摩托车单向器组件主要采用手工装配、装配效率低、随机性大、无法对装配过程实现有效管理控制的情况,为了易于对零件装配过程进行实时监测和提高生产效率,开发了一种智能摩托车单向器自动装配机。介绍了摩托车单向器自动装配机的上料系统、装配系统、检测系统和落料系统的机械结构,重点阐述了设备的气动系统设计,并进行了实验研究。结果表明,该设备可实现组成单向器的5种零件自动上料和装配,同时降低了操作人员的劳动强度,生产效率提高约50%。其气动系统噪音小、工作可靠,可应用于摩托车单向器的大批量生产。研究结果可为其他相似异形零件自动装配机的开发提供参考。     

G-CNC6135A数控车床的升级与改造

介绍G-CNC6135A数控车床的原始性能及特点,提出对其进行升级与改造的必要性。论述该机床数控系统、冷却系统、伺服驱动器的改造方案,指出通过改造解决了自动编程和加工冷却的难题,提高了生产效率和精度,降低了劳动强度。     

新型盒装食品封盖机

新型盒装食品封盖机一种新型盒装食品封盖机最近由北京航石科技公司研制成功。该机全部采用铝合金及不锈钢材料，电脑控制，自动作业。也可采用手动、半自动、全自动生产线型式，可供日封３０００—２００００盒食品的不同产量的设备，该机操作方便，不易发生故障。当前根...     

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。     

消除液压冲击的一种实用方法

液压冲击常常引起设备或部件的振动和噪声,任其发展,将造成液压元件损坏,螺纹连接松动,密封失效等故障。 1992年3月,我们改造了一台青岛某厂生产的平板硫化机(由原来的手动改为自动),用于产品冲切工     

传统集装箱龙门起重机半自动化改造

介绍传统四绳制集装箱龙门起重机进行半自动改造的方法,经过改造的龙门起重机采用半自动运行模式,通过智能调度系统,从生产系统获得作业指令到设备定位以及各机构的作业执行均为自动运行。操作人员在远程控制室,通过高清的视频画面,只需在最后的对箱时进行人工干预,其他过程均为自动进行,实现了生产操作模式的根本性变革。     

码垛机编码器弹性联接器的改造

本文重点分析了码垛机编码器弹性联接器在生产中发生故障的原因,详细介绍了改造的方法。在改造后从根本上解决了码垛机因编码器弹性联接器频繁断裂而影响正常生产的情况。本次改造不仅提高了码垛机的使用效率,同时大幅度降低了操作及维护的劳动强度。     

钢筋连接套自动包装机设计

针对当前钢筋连接套采用手工装袋、包装效率低、劳动强度大等问题,设计开发了一种具有自动包装功能的钢筋连接套包装设备。依据设计需求制定了包装工艺技术路线,分析了钢筋连接套自动上料及理料、包装袋自动上料、自动装袋及封口等自动包装功能,进而提出了钢筋连接套自动包装机的总体设计方案,设计了整机结构,并对送料机构、切断结构等关键执行机构进行了综合设计与分析,计算了上料、输送、推送、横纵向缝袋与剪切等构成的工作循环和整体包装效率。结果表明,所研发的设备可完成每小时122袋的包装任务,包装效率相比人工大幅提高,同时降低了工人的劳动强度。设备适用于钢筋连接套内螺纹M18-M32等多种规格的包装,研究结果可为其他相似非标包装设备的开发提供参考。     

数控自动绕线机的微机控制

在电机、电器制造中,线圈的绕制是制造工艺中的一个重要环节.现在许多厂使用的绕线机仍为半机械化的,一般绕线靠电机拖动,计数采用机械计数器方法,而排线、跳档大部分是手动.因而效率低,劳动强度大,绕制的线圈圈数误差较大,排线不够整齐,从而直接地影响了产品的质量.为此我们采用微型计算机控制的数控自动绕线机,提高工作效率和绕线质量,降低了劳动强度.     

远程智能开关井应用与分析

为进一步提升苏南生产现场智能化管理水平,解决基层单位人员用工紧缺的问题,统计分析了压恢制度下老井的产能、积液情况,开展远程智能开关井设备在苏南井口的应用。将智能仿真开关装置安装于针阀上,可实现针阀电动控制,设定开关井生产制度,自动执行开关井操作,通过远程操作实现针阀开、关控制,调整气井生产制度。该设备的应用使得气井动态监控更加全面,开关井作业由人工操作变为远程控制,从而提高生产效率,降低员工劳动强度,进一步提高气井生产管理自动化水平。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

CHPC—Ⅰ型商品混凝土生产微机控制管理系统

一、搅拌站商品混凝土生产工业控制现状 原搅拌楼的控制系统主要是采用手动控制,操作人员工作效率很低,易出现操作失误,造成生产事故。由于其控制系统的手工操作频繁。劳动强度大,搅拌次数仅凭操作人员的记忆,一旦操作人员工作时思想不集中,极易出现瞬间差错,导致最终产品商品混凝土的配比失准。有时甚至造成工程事故。控制系统落后,应作高起点的彻底改造。