中频装置中逆变失败的原因及检查

逆变失败是可控硅中频装置在运行中常见而又棘手的故障。为了使用户能尽快地排除故障,确保中频装置运行的可靠性,现以 KGPS100—1型100KW1000赫兹可控硅中频装置(上海第二开关厂产品)为例,将逆变失败的原因及检查的方法介绍如下:逆变失败可根据中频装置运行的不同阶段,纳为启动时逆变失败和运行中逆变失败。一、启动时逆变失败故障现象:逆变起动后,直流电压建立。经延时后,起动电容 C_(sf)对负载放电,产生一个衰减振荡使逆变器起动。此时由于逆变失败,逆变桥造成短路,直流电压立即跌落至零,形成很大的短路电流。造成此逆变失败的主要原因有以下三点:1.逆变桥一只桥臂短路如图1所示,假设可控硅(英文缩写     

KGPS型可控硅中频电源装置的故障分析

本文列举了KGPS型可控硅中频电源装置的18种常见故障,并总结与分析出导致这些故障的原因70余条,可供维修该类设备的同志参考。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动,电流也呈现5-8A的周期性波动,电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障,拆检电机发现由于振动,轴承旷动大,转子笼条轴向窜动,外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动,复位笼条并校动平衡转子,电机运行一段时间又出现同样故障。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

中频电炉启动装置的改进

中频电炉由于使用方便、效率高等优点而越来越多地被各类企业所采用。但是,由于某些企业缺少微电方面的人才,中频电炉往往在使用中不断出现各种问题而不能解决。下面介绍一种简易的中频电炉启动监测装置,以减少启动时易发生的故障。     

可控硅串级调速装置在锅炉风机上的应用（续）

二、串调装置在实际使用中的注意事项及维修要点 1.如何使逆变器可靠运行 逆变器最怕“颠覆”,一旦发生就会造成直流电源、电抗器、可控硅和交流电源中电流过大,特别容易损坏可控硅及整流元件。本装置采用锯齿波移相触发电路,在使用中未发生触发脉冲丢失,造成逆变失败的事故。在逆变控制角的限制上,一般规定30°<β<90°的位移范围。实际使用中,根据该装置实际情况在满足调速要求的情况下,对控制脉冲移相的WD3-13/470Ω多圈电位器,在接线上有所改动,使电位器在0～470Ω内变化时,35°<β<90°的范围内跟随位移,舍去一些调     

平面磨床退磁控制线路故障分析

通常把电气线路中某些触点动作的速度有可能影响电气设备正确动作的现象称之为线路中存在接点竞争。它往往使机床设备不能正常运行,影响生产。 我厂一台杭州机床厂产MM7132A平面磨床在正常使用数月后出现动作不正常,其现象是工件磨削完毕,按下退磁按钮,本应在30s左右完成退磁过程便停止,但实际上30s后又重复进行退磁,每次也是30s左     

电器抢先动作引起的问题

1.情况简介 我单位有四台油加热器,可以进行远、近两地控制,控制原理如图1所示。其中虚线框内为改造后增加的控制线路。 2.问题的产生 在生产中,出现了这样的故障现象:油加热器的远控停止按钮SB3按下后,不起作用,停不掉油泵电机(四台油加热器只有一台能起作用)。从原理上来讲不应该出现这样的故障。再认真检查,安装线路没有接错,线路传输也没有问题。经分析,当远控停止按钮SB3按下后,中间继电器KA的线圈失电。在这个瞬间,接触器KM1还未动作,它的常开触点也还未打开,中间     

ABB系列变频器抗晃电改造

实际运行中经常因晃电而导致连续运行系统停车,经分析变频器应对晃电能力差,且采用晃电再启动措施后,出现"过电流"报警,变频器需人工复位后,才能启动设备。对ABB系列变频器进行抗晃电改造。     

可控硅直流调速装置故障检修程序

目前,可控硅整流装置广泛应用于自动化生产线上。当整流装置出现故障时,如何尽快排除以保证生产顺利进行,已成为检修部门面临的重要问题。准确诊断故障部位是及时排除故障的关键。经过多年实践,我们总结了一套可控硅直流调速装置故障检修程序,现介绍如右     

供气不足引发的一起数控机床故障

1．故障现象 立式加工中心，配西门子810D控制系统和气动拉刀器。机床执行换刀动作时，经常出现“Feed start”按钮的发光二极管熄灭现象，轴无法运行，需重按此钮恢复操作。有时会连带伺服单元掉电（“Drives ON”按钮指示灯熄灭），只有关闭机床重新开机才能恢复正常操作。伴随此现象的发生，机床报警提示内容有“Emergency stop”、“Pneumatic pressure too low”、“Axis feed stop”等等。     

塔底泵无流量故障的排除

滨化集团中沥公司，数套常减压装置的塔底泵，均出现过偶发性无流量故障。故障时按常规对泵进行解体检查，重新起用后，又恢复正常。有时能连续运行数月，有时一天又会出现多次无流量，频繁对泵进行解体，多时一天拆装5次，始终没有找到故障原因。在近期的一台塔底泵频繁出现无流量故障中，经对变频器频率参数进行连续跟踪，终于找到原因所在。     

逆变式弧焊机故障分析与排除

一、工作原理 逆变式弧焊机,俗称逆变焊机。它采用了快速可控硅中频逆变技术,将工频三相380V电源,经整流、快速可控硅组成的逆变器变为中频交流,再降压、中频整流滤波后输出直流电。从而减小了变压器、电抗器的体积和重量,提高了焊机的动态响应,并实现了整机闭环控制,使焊机具有良好的抗电压波动的能力。 其控制电路的设计使焊机在外界条件变化时(如电网电压波动,输出电缆长度不同),始终能够实现良好的焊接工艺性能,易于引弧、电弧稳定,焊缝成形良好。焊接电流、推力电流可连续调节,并可通过遥控器远距离控制。有的逆变焊机还具有氩弧焊功能,并能实现提前送气、高频引弧、电流自动衰减功能,使焊机达到一机多用的功能。ZX7系列焊机原理框图如图1所示。 二、常见故障分析与排除方法 现以逆变焊机为例,并结合实例介绍一些焊机故障现象分     

FANUC 0-SERIES 4n6报警原因及对策

在使用FANUC O-SERIES全闭环数控系统时,运行中经常发生以下报警:1022 NC ALARM(NC报警),4n6 SERVO ALARM:n-TH AXIS DISCONNETION(第n轴脉冲编码器断路报警)。 这种故障复位无效,关机后再开机,故障消失。机床开机再运行一段时间,又会发生此故障。根据说明书的提示检修脉冲编码器,易使维修者进入误区。此故障一般是第n轴的丝杠和螺母间的间隙,或者是丝杠的预紧力太小而引起的弹性变形,导     

进口SR型隔离开关共性缺陷分析及处理方法

高压隔离开关是电力系统的重要组成环节,若发生故障,则直接影响电网的安全可靠运行。文章基于SR型隔离开关易发生故障,结合SR型隔离开关实际动作原理、实际运行情况、运行环境和现场问题处理方法,详细分析故障原因,提出切实可行的处理方法,并在实际检修工作中取得了良好效果。     

一起因环境不良引发的数控机床故障处理

1.故障现象 1台XK714D型立式数控铣床,采用FANUC-OMD系统,系统电柜型号XNCID/FD,底板(PCB)为CNC主板.某天机床通电后,显示920报警—IWATCHDOG ALARM(看门狗报警),此时单独按压NC控制面板上任何按钮均不起作用,设备呈现死机状态. 2.故障处理 根据数控机床故障诊断与维修说明书提示,故障和监控电路定时器(监控CPU操作的定时器)报警有关.每隔恒定时段,CPU便复位定时器,当CPU或外围电路故障时,定时器不能复位而发生报警.     

农村照明剩余电流动作保护开关隐患治理

正农村照明用户的剩余电流动作保护开关属于低压配电网的末级保护,安装在用户处,其主要作用是用户内部电气设备绝缘损坏发生漏电时,能及时切断电源,防止人身触电和电气火灾事故发生。但是安装剩余电流动作保护开关后,安全用电并不是百分之百就有保证了,它仅仅是减少故障危害的一项技术措施。为了最大程度的减少故障危害,农村照明用户使用剩余电流动作保护开关还需要注意以下几点。防止剩余电流动作保护开关失去     

荔浦县10kV小电流接地系统改造

荔浦县35kV变电站10kV系统原小电流接地系统发生单相接地故障时不能正确判断和动作,运行的安全可靠性较低.为保证电网运行的安全可靠性,保障人民群众的生命及财产安全,根据电网实际情况,对10kV小电流接地保护系统实行技术改造.本文分析了小电流接地保护系统技术原理及小波变换信号处理方法,介绍了技术改造方案和工程实施经验.系统改造后,能正确处理相应故障,及时切除故障线路,减少停电时间及次数,提高供电可靠性.     

晶闸管中频感应炉的故障检修

晶闸管中频感应炉在使用中发生故障，检修时，应根据故障发生时各仪表的指示，保护动作情况，有无异常声音、气味及发热等现象综合分析，结合测得的关键点电压及波形进行判断，便可找到故障部位和损坏件并修复之。