大规模定制活动生产模式研究

本文根据大规模定制生产的特点,分析了其生产的实现形式,以及如何迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品,满足其个性化需求,实现增值化服务的问题。具体分析了设计定制、制造定制、装配定制、自定制等四种大规模定制活动的类型。从大规模定制的生产组织形式上,说明了其应具有的高度柔性、快速反应、低成本和效益最大化问题。     

当代企业经营管理最新模式透视：10种管理创新

CIMS———世界一流制造企业标志CIMSComputerIntegratedManufacturingsystem即计算机集成制造系统。它产生于20世纪70年代,形成于80年代,是一种利用计算机硬软件、网络、数据库等现代信息技术对企业的产品设计、加工制造、经营管理等各项职能的系统集成。精益生产———一种全新的生产方式精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用“主查”负责制,开发过程采用“并行工程”,营销活动采取“团队协同工作”,生产计划和库存管理模式采取“准时制生产”,形成与传统的“推式”计划管理模式相…     

敏捷制造对中小企业管理者的启示

随着经济全球化趋势和信息技术的不断发展,市场竞争日益加剧,客户对产品的需求日趋多元性和个性化。如何快速响应市场,在高质量、低成本的前提下,以最短的时间开发出满足客户需求的、定制的"个性化"产品,实施敏捷制造,已成为企业是否具有竞争力和可持续发展的关键。中小企业具有一定的优劣势,如果管理者能够运用敏捷制造思想管理企业,对企业发展有很大的促进作用。     

企业管理中精益MES系统的运用研究

世界范围内市场竞争的不断加剧和全球能源供应紧张,迫使制造企业要以最少的资源消耗、最短的制造周期生产出质量最好的产品,并以最快的速度送到订货者手中。在这样的条件下,现有的MES系统因其本身固有的缺陷,越来越无法满足企业生产的需要。本文基于精益的思想,分析了现有的MES系统的弊端,提出了精益MES的概念,构建了精益MES的功能模型及信息模型,最后提出了实现精益MES的关键技术。     

精益生产设施布局优化

鉴于生产设施布局对减少生产过程浪费、增加生产柔性及提高生产效率有着重要的影响,B公司对现有装配线设施布局进行精益改造已势在必行。文章在综合分析现有布局的基础上提出:生产均衡及生产柔性两大问题,并通过系统性的分析,运用精益生产线设计、生产节拍优化与"流动"导向布局设计对现有设施布局进行重布置并对实际实施结果跟踪与对比,优化结果达到了设计预期。研究结果表明精益生产设计、生产均衡、"流动"布局对提高生产率,降低库存及减少运营成本有着重要的意义。     

精益船舶海工项目协同设计平台研究

针对船舶建造企业采用精益制造模式的背景,在之前提出的船舶海工项目协同设计平台开发目标和总体框架、案例企业自主开发应用验证,以及总结出的精益设计实践基础上,结合精益设计理论和文献,进一步提出包括满足客户需求、流程、员工参与、领导角色、精益组织文化等在内的精益转型模型（LTM）,其组成要素也可以用作特定组织精益转型的组成部分。研究将精益设计等理论应用于实践,同时基于案例总结归纳形成理论模型,为船舶海工等制造业的应用提供借鉴。     

我国传统制造企业“四化”转型路径研究——以广东XX电子企业为例

国家正在推进“上云用数赋智”行动,培育新经济。作为典型的传统制造企业,广东XX电子企业通过智慧工厂建设,构建智慧精益系统,包括智慧精益中控室、工位智能管理中心、自动线智能管理中心、班组智能管理中心、应用设备管理系统等,将精益生产与智能制造理念相结合,以精益生产为基础,利用具有深厚知识沉淀的智慧精益工具,直接解决痛点问题。我国传统制造企业可通过“标准化、精益化、数字化、智能化”的路径来推进智慧精益,遵循“整体策划、分步实施、拉动式前进”的基本策略,从生产领域扩展到研发、营销领域,逐步实现数字化、智能化转型。     

作业成本法应用的成本效益分析

作业成本计算法是西方国家于20世纪80年代末开始研究，90年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。高度自动化的先进制造企业能够及时满足客户多样化、小批量的商品需求，快速地、高质量地生产出多品种少批量的产品。在这种崭新的制造环境下，     

中国自由贸易协定揭开隐藏的成本节约的秘密

当今的全球经济中,“中国价格”正在不断影响产品的生产区域和方式。中国具有丰富的劳动力资源以及低成本的生产结构。仅仅使用在其他国家生产产品的一小部分成本,就可以在中国生产出“中国制造”的产品。全世界的消费者当然希望能够获得更低的价格。     

浅析虚拟制造技术

<正> 随着市场竞争越来越激烈及市场需求的多样化,企业越来越多地要求能够快速调整自己的产品结构,缩短新产品的开发周期,从而有效地降低生产成本。而传统的小而全的企业模式已越来越丧失竞争力,各种形式的合作开发、生产和销售方式应运而生,因而产生了多种多样的制造理论,如精益生产、并行工程、敏捷制造和虚拟制造等,它们各有侧重,从不同角度研究如何增强企业的竞争力。虚拟制造技术在制造中的应用将会对未来制造的发展产生深远影响。     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

以创新引领制造业转型升级

党的十八大明确指出:要推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展。先进制造业是制造业的发展方向。它主要通过不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果,并将这些先进制造技术综合应用于产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程,实现信息化、自动化、智能化、柔性制造业化、生态化生产,从而取得很好的经济社会效益。     

汽车大规模个性化定制的智能制造新模式研究

大规模个性化定制,是继福特大规模生产、丰田精益生产模式后最具行业发展指导意义的新模式,引领世界汽车工业的发展潮流;更是我国汽车工业在智能制造时代获取竞争优势的重要途径,是我国汽车企业突破既有产销模式、实现用户需求驱动的跨越式发展的重要手段。以"智能化、电动化、低碳化和轻量化"的整车发展目标为指引,以"模块化设计、智能化生产、协同化运作"为特征的汽车大规模个性化定制的智能制造新模式,颠覆了"从工厂到用户"的传统生产思维,转为"以用户需求为驱动"的个性化生产,通过产品模块化设计和个性化组合,满足用户的个性化需求。     

制造业生产异常的诊断及其管理措施的构建

文章综合运用信息论、系统论、控制论思想为基础,遵循准时生产、精益生产的原理,追求生产过程中人、机、料、法、环等要素的无缝对接,以实现生产的职业、健康和资源、环境与效益多方的动态协调与和谐统一。对制造业生产异常响应管理系统进行信息化、智能化方案的设计与构建,提高其处置的及时性、实现异常响应的规范化管理,是企业降低生产与管理成本、完善精益生产管理体系、提升企业整体管理水平不可缺少的环节。分析过程异常的原因,进行异常归类,并对异常控制所需的信息进行采集分析,针对生产过程普遍面临的因人员、设备、质量、物料等异常事件不能及时反馈和处理而影响生产问题的众多因素和难以控制的现状,设计一种对其进行异常控制的策略,构建一种可支持异常事件信息动态采集、综合查询分析和快速处理的生产异常诊断及管理系统,并在总结多数制造企业异常处理规程的基础上,提出规范的、普遍适用的异常处理流程。     

基于随机动态规划方法的可重构制造系统柔性测度研究

可重构制造系统(RMS)柔性的定量化测度研究对企业准确地掌握可重构制造系统柔性的大小性并据此进行科学地决策具有重要意义。本文以可重构制造系统柔性的相关理论为基础,运用随机动态规划方法,针对制造系统的一个生产制造周期构造RMS中柔性的随机动态规划定量评价模型。通过该模型,分别求解出RMS和刚性制造系统的最优收益值,最后采用差值比较的方法求得可重构制造系统的柔性值。     

S公司精益生产系统实施研究

中小制造企业在精益生产的实施方面一直面临着诸多的问题,导致精益生产的实施往往达不到预期的效果。文章立足于将精益生产理论与实践相结合,通过以S公司为实例的方式,给出精益生产在中小制造企业中有效实施的途径。     

浅谈中国铝设备制造基地建设的精益布局

本文着重把精益思想引入到中国铝设备制造基地建设的布局中来,通过精益布局来实现精益生产,从而降低成本、提升质量、缩短交货期、改善环境、提升士气,进而建设中国最大、世界一流的铝设备制造基地。     

精益物流在南京某公司管理实践中的应用

精益物流是随着制造企业的精益生产而产生的,是精益理念在物流管理领域的应用。随着客户的需求日益个性化、成本的竞争日趋白热化、产品周期短期化的趋势,导入精益物流管理,充分发挥"第三利润源"的作用,已成为制造企业急需解决的问题。作为高科技的制造型企业,对物流成本的控制、运营效率的提高提出了更高的要求。南京某公司结合自身实际,找出了一条适合本公司发展的物流精益管理之路。     

船舶管子柔性产线控制系统设计与实现

随着先进制造技术不断提升迭代以及产品质量追溯管控要求,船舶管子制造也由传统粗放的生产模式不断向自动化生产模式演变,众多船厂逐步实现并推广,以便消除制造效率与焊接质量等方面的瓶颈。为了提高产线自动化水平,应不断优化和改进相应产线控制系统。结合现场实际调研需求,梳理管子自动化产线制造工艺,并从系统功能、数据库设计、系统集成等方面进行研究与实现,以满足管子自动化产线任务接收,对具有限定条件的柔性管加工生产线精细化管理。通过任务的合并标序,完成无序上料到有序生产的能力建设。通过全周期的监控并控制自动化产线,实现安全、有序、高效的无人化生产。     

基于精益六西格玛管理的现代企业质量管理——以A公司为例

随着经济全球化的不断深入,国内外竞争越来越激励,企业承受着越来越大的压力。在追求低成本、高效率的同时,企业更希望能够为客户提供更高质量的产品,愈来愈多的管理者便开始关注"精益的速度"与"六西格玛的质量"之间的融合问题,即精益六西格玛管理法。众多中国企业也都在积极学习精益六西格玛管理法,然而能真正成功实施的却并不多见。国内对精益六西格玛管理的研究主要停留在理论层面,但如何同中国企业的发展实践相结合,形成一套具有中国特色的精益六西格玛管理方法是困扰许多企业的一个难题。文章在前人研究的基础上,对于精益管理、六西格玛管理等理论进行了阐述,并对案例进行分析,归纳总结了精益六西格玛管理的实施方法,同时对国内中小企业质量管理改善有一定的借鉴意义。