钳锅式蒸发镀铝机的镀铝原理及其对镀铝机设计的影响

薄膜卷绕镀铝机的基本原理是在一定高真空状态（通常真空度＜１０-４ 巴）下 ,被加热的铝丝或铝块熔化成液体铝 ,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽 ,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜而在膜上凝固成很薄的铝层。该过程纯粹是一种物理过程 ,通过铝的形态转换（固态→液态→气态→固态） ,实现在薄膜上涂复一层很薄而均匀的铝层。但该过程受许多因素的影响 ,这些因素（包括真空度、铝的蒸发方式、蒸发器的设计等）直接影响铝的蒸发和凝固 ,将直接影响镀铝膜的质量。薄膜卷绕镀铝机从铝蒸发方式可分成蒸发舟式蒸发镀铝和钳锅式蒸发镀铝两种。由于…     

塑料复合软包装胶黏剂市场研究

<正>伴随着塑料复合软包装在国内的兴起,作为实现复合功能的手段,塑料软包装胶黏剂也得到了蓬勃的发展。国内市场消耗量及细分市场的情况笔者在2009年做了大量的市场调查,特别是针对高温蒸煮袋、液体农药包装、液体化学品包装、反光材料、冷冲压泡罩包装、家电面板塑钢复合、抗介质包装水煮包装、食品药品铝塑复合、普通包装等十个细分市场做了深入的调查,调查结果一部分见下文。     

镀铝复合膜『白点现象』的消除及剥离强度的提高

镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而成的一种带有“铝光泽”的具有良好阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其方便、美观、价廉及较好的阻隔性能而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在两个问题：白点现象严重；剥离强度低，尤其在PET／VMCPP和PET／VMPET／PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在这里，我向朋友们介绍…     

镀铝膜消除"白点现象"提高剥离强度

镀铝复合膜是将镀铝膜(一般为V M PE T、V M B O PP、V M C PP或V M PE,其中V M PE T、V M C PP最为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种有“铝光泽”的具有良好阻隔性的软包装材料,已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因其方便、美观、价廉及较好的阻隔性能而获得了广泛的应用。但在我们的调查中发现,目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧,普遍存在两个问题:白点现象严重;剥离强度低。尤其在PET/V M C PP和PE T/V M PE T/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在这里我向朋友…     

真空镀铝技术及其应用

真空镀铝技术及其应用高宏真空镀铝是采用在容器里的金属铝在真空条件下加热呈熔融状态时，其飞散的原子凝结在冷却的非导体表面，形成多晶薄膜的工艺方法。我国真空镀铝的研制工作起步于七十年代，当时的镀铝产品是镀铝纸，主要用于香烟的内衬包装。随着真空镀铝技术的发...     

立足传统应用领域 奠定长期竞争力

正复合聚氨酯胶黏剂作为高端胶黏剂,除了在食品、药品、日化、精密仪器、仪表和电子电器等传统包装领域获得广泛应用外,在油墨印刷、家用电器、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护等领域也开始有广泛的运用。例如:在油墨印刷领域,随着新国家标准《GB/T10004包装用复合膜、袋干法复合、挤出复合》的出台,无苯无酮油墨黏结料形成对传统油墨黏结料的替代,给复合聚氨酯胶     

表面镀铝技术

威图（RITTAL）镀铝涂层技术能使得钢板表面抗污秽、易清洁。镀铝层非常致密、稳定，抗腐蚀能力很强。它基于铝的专业防锈技术，拥有铝的特性，钢的成本，将代替目前使用的表面防锈处理技术。威图在世界范围内，率先将该技术用于产品生产。镀铝技术具有高效抗腐蚀能力、耐高温（600℃）、实现无铬化、真正无污染（日本、欧洲都要求在2007年停止使用污染环境的镀铬技术），满足客户的特殊着色要求等优势。另外，镀铝可以很方便地着色，以获得较理想的表面效果。经过腐蚀试验后的镀铝螺钉，其防腐性能优于镀锌螺钉。     

塑料包装多层复合阻隔技术新进展

为了提高塑料的阻隔性能。近年来,业界一方面在研究开发新型高阻隔性塑料,另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。由于多层复合、共混、表面镀覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广,使塑料包装材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中,复合包装膜就是塑料包装中最有活力、发展最快的一类包装材料,代表着当今塑料包装材料的发展方向。由于多层复合结构中的各组分均为连续相,可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合等方法进行生产加工。     

软包装常用胶黏剂

胶黏剂的应用现状 目前，软包装行业复合常用胶黏剂主要有无溶剂型胶黏剂，水性胶黏剂和溶剂型胶黏剂3大类。欧美发达国家非常注重环保，软包装复合生产中使用的主要是无溶剂型胶黏剂和水性胶黏剂。亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型胶黏剂为主，如软包装行业比较发达的日本，溶剂型胶黏剂占有90％以上的市场份额。     

利用酪蛋白制可食性包装膜

可食性包装膜是近年来包装材料的研究热点。一般可食性包装膜是以多糖、纤维素和蛋白质等作为主要基本材料,复合以酯类等有机物材料,形成具有较好的机械加工性能的可食性包装膜。蛋白质作为可食性包装膜的基本材料具有诸多优点,然而以往的蛋白质提取一般局限于植物材     

电袋复合除尘器的应用研究

本文首先介绍了电袋复合除尘器的工作原理与特点,了解了该新型除尘器的优势所在,然后重点阐述了电袋复合除尘器在燃煤电厂和改造项目中的应用,论述了其未来的美好发展前景。     

大型电站锅炉电袋复合除尘的技术和经济性分析

电袋复合除尘器集合了静电除尘和袋式除尘的优点,能够长期、高效、稳定地运行;对电袋复合除尘器、静电除尘器及袋式除尘器的应用进行了比较分析,并提出了电袋复合除尘技术具有广阔应用前景的观点。     

离子轰击对非金属镀膜复合包装材料性能的影响

非金属镀膜复合包装材料是西方一些发达国家针对家庭微波炉日益普及和微波杀菌流水线技术广泛应用的趋势,开发研究出的以ＳｉＯｘ和非金属无机物为蒸发原料,在纸、塑基材上真空镀膜而获得的一种复合材料。这种材料不仅具有与真空镀铝复合材料一样的阻隔性能,能对食品起到长期的保质作用,而且微波透过性能良好,无色或浅色透明,可见内装物,是一种应用前景优良的新型复合包装材料,特别适合微波食品包装领域。在国家计委的资助下,我院从１９９６年开始专门立项研究开发这种复合包装材料的生产技术与工艺。经过两年多的努力,在全部采用国产真空镀…     

黄原胶对复合发泡剂性能影响的实验研究

针对矿用防灭火生物质复合发泡剂(烷基糖苷与茶皂素的比例为2∶1)存在的泡沫稳定性不足的问题,通过添加黄原胶作为稳泡剂提高了生物质复合发泡剂的黏度及其相应的泡沫稳定性,制备得到了具有高稳定性、绿色环保的矿用防灭火生物质泡沫材料。通过研究不同浓度的黄原胶对复合发泡剂性能的影响,包括泡沫的发泡体积、半衰期、黏度和微观结构,确定了黄原胶的最佳添加量为0.4%。实验表明当黄原胶浓度为0.4%时,泡沫的发泡体积达到500 mL,半衰期长达26 h,黏度为2 750 mPa·s。     

带定位转移激光层印刷薄膜

带定位转移激光层印刷薄膜是在基膜上印刷文字或图形的过程中，以文字或图形的方式在基膜表面涂覆上激光转移胶，用转移胶把镀铝激光基膜上的镀铝激光层转移到基膜的指定区域。在印刷完成后就可以得到一种美观且具有防伪效果的激光层定位转移印刷基膜。这种带定位转移激光层印刷薄膜可以广泛应用于软包装复合材料中。     

软包装印刷中无溶剂胶黏剂与水性油墨相容性研究

如今大部分印刷采用的是溶剂型油墨,随着人们对环保关注度的提高,水性油墨以其环保性越来越多地应用于软包装印刷中,但一般复合用无溶剂胶黏剂还不能与水性油墨一起使用,因此限制了无溶剂胶黏剂在软包装复合薄膜中的应用。针对以上问题,本文对不同种类的无溶剂胶黏剂在水性柔印油墨上的应用性能进行比较,讨论不同组分胶黏剂的性能,特别是剥离性能和油墨相容性。     

多功能复合涂布机组的设计

“绿色环保”已成为香烟、酒类等包装材料势不可挡的发展趋势。目前，包装市场正处于平稳过渡阶段，镀铝卡纸与铝箔复合卡、PET覆膜卡同时并存。FTB系列多功能复合涂布机组正是值此交替时期走向市场，以其独特的兼容性——多功能赢得广大用户的青睐。该机组既可以生产高品质的镀铝转移卡、纸，也能生产市场上尚存的铝箔复合卡、     

软质复合材料在军品包装上的应用

软质复合材料在军品包装上的应用高宏近年来，各类纸塑、铝塑、塑塑等软质复合材料由于其质量轻、耐腐蚀、可热封、柔软防潮、隔气、易加工、开启方便等优良综合性能而广泛应用于食品、医药、化工、电子等产品的包装领域。随着真空镀铝技术的发展，真空镀铝膜及其复合材料...     

精细化服务满足客户多元化需求

高盟新材是国内聚氨酯胶黏剂行业龙头企业,公司主营产品为复合聚氨酯胶黏剂,是胶黏剂行业中的高分子新型材料。公司2010年复合聚氨酯胶黏剂产量超过1.8万吨,位居行业第一,是软包装复合聚氨酯胶黏剂领域品种最多、规模最大、市场占有率最高的专业生产厂商。公司拥有国内领先的复合聚氨酯胶黏剂技术创新开发基地,有一支由行业内一流的技术专家组成的核心研发团队。企业研制的聚氨酯胶黏剂产品于2001年和2002年分别被列为北京市     

胶黏剂技术在汽车装配上的应用探讨

当今社会汽车产业发展日新月异,汽车装配行业也发展迅速,汽车胶黏剂作为生产汽车的一种必不可少的材料,能够有效地保护汽车安全,为用户提供安静、舒适的乘车环境,同时也能美化汽车外观。人们对胶黏剂的关注程度不断增加,胶黏剂技术的研究与应用也随之逐步深化与拓展。笔者在介绍了当前胶黏剂技术在汽车装配上的应用的基础上,简要探讨了其发展趋势。