驱动方式改进对单晶硅片精密研磨的影响

超精密加工技术中，减小表面损伤和提高加工效率是一对矛盾。为了能有效地避免硬质大颗粒造成的表面损伤，提高整体的加工效率，在原有的主动驱动及摆动驱动装置的基础上对其进行重新设计及改装，使修整环具有更好的稳定性，确保各种运动方式下的实验稳定性，提高实验结果的准确性。通过硅片的研磨试验，对比了三种驱动方式对材料去除速率、工件表面均匀性的影响。实验结果表明摆动驱动方式在单晶硅片的精密研磨加工中可以获得良好的粗糙度、加工均匀性，材料去除速率也最大。     

基于曲率的圆柱凸轮曲面等量磁性研磨方法探讨

在圆柱凸轮曲面的精细加工中磁性研磨是一种极具潜力的表面光整加工工艺。三坐标磁性研磨设备进行加工时，由于凸轮曲面曲率的变化，使去除量不均匀，导致表面粗糙度不一致现象明显，本文通过利用多轴数控设备和特制研磨头，结合CAM技术找到了一种基于曲率的有效控制零件曲面法矢与刀轴的途径，解决了传统磨削质量不均匀的问题，改善了磨削效果，提高了圆柱凸轮精整加工效率。     

回归分析在超精密加工表面粗糙度预测中的应用

由于采用传统的研磨和抛光方法很难将KDP这样的软脆单晶材料加工出超光滑的表面,因此,国内外目前多采用单点金刚石切削的方式。为了实现切削参数优选以及达到加工前对加工表面质量进行预测和控制的目的,本文除了采用回归分析的方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型外,还通过优化设计软件对模型切削参数进行了优化。经过实验结果表明,采用回归分析方法建立的KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型是可靠有效的。     

一种小功率LED驱动电源的设计与实现

为了保证小功率LED发光的高效性和均匀性,需提高驱动电源的性能。本文采用电容降压、桥式整流的方法针对LED交叉阵列连接方式设计了一种驱动电路,经仿真实验验证本驱动电路可靠性较高,实用性较强。     

扭簧驱动机构在瓦楞纸箱压平装置中的应用与性能分析

本研究旨在探讨瓦楞纸箱压平装置中扭簧驱动机构的设计与性能。通过实验和参数设置，评估了不同扭簧力量和压平速度对压平效果、压力分布和出料速度的影响。结果表明，中等压力级别的扭簧与中速出料速度组合可实现最佳平坦度和均匀性，确保了纸箱的质量。高速出料速度在提高生产效率方面表现出良好的性能。这项研究强调了扭簧驱动机构在现代瓦楞纸箱生产中的关键作用，为提高生产效率和产品质量提供了可行的技术方案。这些结果对于解决瓦楞纸箱生产中的相关问题具有重要的指导意义。     

加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

金刚石飞切加工的研究进展

微结构功能表面的超精密加工、精密复制以及对于复杂表面测试与测量等技术已成为被国际公认的重要研究领域。金刚石飞切加工是一种高效的超精密加工技术。这里介绍了金刚石飞切加工的特点,刀具的几何运动,国内外金刚石飞切加工的使用情况,对其数学模型的建立,切削参数的选择、加工质量的改善和生产效率的提高,具有重要的意义。     

手工研磨基本方法探析

研磨是一种精密的切削加工方法,对于配合间隙须长期严格保持不变,需要获得很高尺寸准确度,要求较高的机件接触部位密贴等,均需在研磨加工中予以实现。文章就研磨的必要性、研磨原理、研磨剂、手工研磨等内容进行分析。     

对控制煤质检测中误差影响的研究

煤质检验是一个技术含量要求较高、不确定因素较多的作业环节。根据不同品种煤炭的利用方式、加工工艺和用煤设备的不同,必须采用规范、可靠的实验方法,取得准确、精密的检测数据,以便合理、高效的利用煤炭资源。然而在采制样及化验过程中,由于煤炭的成分复杂和性质多变,不均匀性大,从而易导致检验过程偏差的出现。文章对煤质检验各环节中容易出现的误差问题及解决措施进行讨论。     

浅析数控铣床加工特殊零件的夹具

在进行特殊零件专用夹具的设计时,为了提高加工精度,要注意定位基准的合理选择;若对加工效率有要求,可以考虑设计为一次装夹多个零件的专用夹具。另外,还要注意选择合适的夹具材料和夹紧力,以保证不对零件表面造成损伤。     

2″-105MPa紧急卸荷阀阀座研磨装置的研制

阀座是紧急卸荷阀的核心部件,如何保证其加工精度、表面粗糙度精度、形位公差精度很重要,如何提高生产效率和加工质量,是当前需要解决的问题。现提供一种机械夹持阀座装置,该装置能在阀座内球面和研磨头之间保持一定的正压力,而且能像人的手腕一样绕动,以代替人工进行阀座的研磨。     

固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论及对工件表面性能的影响

分析了固着磨料高速研磨的磨具与工具相对运动,讨论固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论,并分析了固着磨料高速研磨对工具已加工表面质量的影响,从而为提高工件的使用性能,合理选择研磨参数提供依据。     

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。     

表面活性剂的力学性质和吸附作用

液体分子在和空气等接触的表面会形成一层特殊的结构,表现为表面张力或表面能。表面活性剂加入后,由于表面活性剂分子结构中含有亲水基团和憎水基团,因而在溶液中极易从内部跃迁到界面上显著降低溶剂的表面张力。同时,当表面活性剂达到一定浓度时,它的吸附强度就会增大。硅单晶片表面颗粒污染物的去除,正是利用表面活性剂的吸附性将颗粒从硅片表面解吸并包裹颗粒,从而保证了硅片表面的清洁度。     

半导体硅片清洗工艺的发展研究

在硅晶体管和集成电路生产中,几乎每道工序都有硅片清洗的问题,硅片清洗的好坏对器件性能有严重的影响,处理不当,可能使全部硅片报废,做不出晶体管来,或者制造出来的器件性能低劣,稳定性和可靠性很差。因此弄清楚硅片清洗的方法,不管是对于从事硅片加工的人,还是对于从事半导体器件生产的人来说都有着重要的意义。     

简析滚轮齿条在直线运动机构中的优势

滚轮齿条驱动机构是一种新型的直线驱动机构,滚轮齿条的驱动方式与传统齿轮齿条驱动方式相比,有更优越的驱动效果,滚轮齿条在轮齿双方向上保证零背隙,能实现高速的运行能力,往复定位精度将比传统齿轮齿条传定位精度更加精确。滚轮齿条驱动在自动化生产线中也更大的提高了产线往复的效率,使设备运动精度得到了进一步提高,为下一工序的顺利进行提供了重要保障。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

基于组织形式的农产品价值链管理研究

通过对农产品价值链(value chain)的研究，发现提高农业生产率和对农民进行人力资本投资的微观机制存在于农产品价值链中农户、加工企业、流通环节和零售商之间纵向联系，发现价值链驱动者从生产者向加工企业、进而向购买者转变之后，“三农”状况发生了转变。农产品价值链可以降低农业产业组织交易成本、促进价值链上经济组织整体效率最大化。对于提高农产品价值链的整体竞争力具有重要意义。     

双侧交替进风技术在烟片复烤设备的应用研究

为了提高烟片复烤过程中的复烤均匀性,满足复烤过程中水分偏差的要求,实现对烟片的均质化加工,烟片复烤设备采用双侧交替进风技术。结合某企业对昆船公司的双侧交替进风烟片复烤设备的应用验证,基于实际检测数据,结果表明,采用双侧交替进风方式对烟片复烤的左右水分偏差改善明显,出料含水率标准偏差降低了;操控性及稳定性较以往设备有大幅度的提高。     

圆柱形阴极电解成形过程仿真

针对圆柱形阴极电解加工过程中难以通过实验方式探究阳极成形规律的问题,提出了在COMSOL Multiphysics中建立二维几何模型,通过二维模型实现板状工件加工得出盲槽的目的,依靠有限元模拟的方法划分几何网格,并进行电场和边形几何物理场的耦合求解,仿真了阴极加工至15s、30s、45s、60s时的成形过程以及在各个时间段的电流密度分布情况,并且得出了阳极表面材料去除深度与仿真时间的关系,研究了阳极工件的成形规律。