GE90—30 PLC在泵站现地控制单元中的应用

现地控制单元（LCU）具有数据采集和（预）处理、控制、人机界面以及通信等功能。该泵站LCU采用美国通用GE90—30PLC和GP系列10．4英寸彩色液晶触摸屏（人机界面）,PLC主要模件及功能包括：①智能CPU360。②开关量输入、输出模件（IC693MDL655、IC693MDL752）、模拟量输入模件（IC693ALG223）。③以太网通信模件（IC693CMM321）和上位计算机通信,提供1个标准网络接口,支持TCP/IP MODBUS协议。为提高系统抗干扰能力和数据传输速度,通信介质采用光缆。     

PLC在混铁炉除尘控制系统中的应用

针对混铁炉布袋除尘系统除尘效果好,被钢铁生产部门广泛采用,简要介绍了混铁炉除尘工艺及利用PLC实现混铁炉除尘系统的自动控制,并在明确工艺要求的基础上,着重介绍了PLC控制系统的硬件配置方案、软件设计思想,以及各控制部位的自动化设计。     

基于PLC和触摸屏的闪光对焊机控制系统改造

介绍一种基于PLC和触摸屏的闪光对焊机控制系统的工作原理及系统组成。该系统采用西门子S7-200 Smart PLC作为控制器、博图组态软件作为监控软件^[1]，根据闪光对焊机工作原理设计PLC控制程序，并根据实时监控和远程控制要求设计基于触摸式组态软件的人机交互监控界面。该系统能有效解决传统闪光对焊机不适应钛合金材料焊接的情况，大幅提高钛合金棒材对焊成功率，明显改善钛合金棒材焊缝质量，提高钛合金焊机生产效率，有力保障生产流程顺利进行，具有显著经济效益。     

热收缩集合包装生产线在制药行业中的应用

本文介绍了热收缩集合包装技术在制药行业中的应用，集合包装生产线的组成，以及采用可编程序控制器（PLC）做为主控制器，热收缩集合包装生产线自动控制系统的设计方案。     

行车故障诊断系统的开发与应用

行车是冶金行业使用最多的起重设备，在整个炼钢生产过程中发挥重要作用，加之所吊对象为金属液体，对行车的可靠性提出了更高的要求，所以在炼钢厂行车中广泛应用了PLC+变频器、PLC+调压调速等技术。针对控制系统为西门子S7-1500 PLC，传动设备为美恒调压调速装置的炼钢厂125T/40T行车，通过增加诊断功能的PLC控制程序，使用触摸屏用作人机信息交换界面，开发行车故障诊断系统，应用后获得良好的操作性能和经济效益。     

国产印染设备进步显著

新型染整设备和工艺技术专项实施多年来,各种国产新型染整设备的技术水平有了长足进步,国产印染设备与国际先进水平间的差距正在缩小。 从目前我国生产的印染设备看,许多设备已基本满足国内企业需求,在工艺、质量等方面均有提高。如前处理设备,大多数退煮漂联合机都采用多单元交流变频分电源同步传动,PLC可编程控制,触摸屏人机界面操作,松紧架全部采用气动控制,张力可调,单元机幅宽已扩至2800—3400mm,采用高效节能、节水单元机。多家企业开发了直辊丝光机,其中,咸阳纺机厂的软性扩幅全直辊丝光机比较突出,属创新成果。 在染色设备中,国产气流染色机已具有国外同类设备的优点:节能、节水、小浴比、节约染化料效果     

PLC在腈纶短纤打包机系统中的应用

腈纶短纤打包机是腈纶产品生产过程中最重要的设备之一，腈纶短纤打包机系统主要由计量系统、气动系统、蓄棉系统及液压系统等部分构成，在可编程逻辑控制器（PLC）设备的集中控制下，实现腈纶制品的正常生产。本文就PLC及其在腈纶短纤打包机系统中的实际应用做以论述，剖析基于PLC控制模式下的实践过程所存在的问题，以及探究有效的措施来改善生产效能，从而满足既定生产要求。     

专利台

压光机辊筒同步调节装置CN2571562Y压光机辊筒同步调节装置包括伺服电机,结构特征是设有控制分别驱动各个辊筒的伺服电机运行速度相一致的同步调节装置。各个伺服电机分别由带有线速度传感器件且控制信号经伺服放大器放大的可编程序控制器控制。由于在伺服电机上设置了线速度传感器件,每个伺服电机分别控制一个辊筒的转动,线速度传感器件将信号传输给可编程序控制器,可编程序控制器通过设置的程序根据辊筒与伺服电机的减速比,计算出辊筒的线速度,将其中的一个辊筒的线速度设定为基值,另外的辊筒的线速度与之比较后,发出控制信号给伺服电机…     

基于PLC的磁材数控自动切割机控制系统设计

基于西门子S7-200 SMART系列PLC CPU ST20为控制核心的数控自动切割机控制系统,系统集威纶通触摸屏M76071为一体,从而实现人机实时交互,对生产设备实时监控,大大提升了设备的自动化程度。该系统具有便于操作、人机交互性好、自动化程度高、切割精度高等优点。     

PLC和变频器在新型煤层气排采系统中的应用

随着煤层气排采技术的不断进步和发展,利用新技术提高生产装置的管理水平和节能降耗已是企业首选的手段之一。主要介绍新型煤层气排采系统的工作原理及方式,控制系统的组成、PLC控制程序的设计思路、变频器的选型与设定、触摸屏的设计、通信的实施。试验证明系统运行达到经济高效稳定的预定要求。     

Honeywell公司PKS系统与PLC控制通讯的研究与应用

随着中国DCS系统与PLC控制通讯技术在实际生产中应用的不断增多,人们越发的注意到这一技术开展的重要性,尤其是Honeywell结合实际的通信技术应用经验,在实际生产中应用PKS系统与PLC控制通讯模式,并获得了较好的应用效果。文章对Honeywell公司运行过程中PKS系统与PLC控制模式的应用进行分析研究。     

铝箔分切机自动控制系统

2007年昆山铝业有限公司引进3台德国WT公司铝箔分切机,其电气控制系统组成：①上位机系统。包括工控机、触摸屏、SIMENSE WinCC组态软件,主要用于设定来料直径、宽度、厚度和卷轴初始直径等参数,显示开卷机、卷取机、刀轴和各类开关状态。（2）PLC系统。     

PLC在钢瓶热处理炉上的应用

根据可编程控制器（PLC）的功能和结构特点，运用温度采集模块，自动控制钢瓶的热处理时间。介绍了温度控制系统的设计要点和编程方法。     

浆纱伸长率及张力在线检测及控制方法

本文给出了智能浆纱机浆纱伸长率及张力在线检测方法。纱速测定采用光电码盘作传感器。这种传感器配上自身的遮光轮可以准确的测定被测轴的转速。测长辊的转速乘以测长辊的周长可以求得测长辊处纱速。同样可以在牵引辊处求得同一单位时间内对应的经纱长度,从而求得伸长率;通过对浆纱机卷绕特性和退卷特性的理论分析,给出张力的检测方法,并采用经典PID算法进行闭环控制。实现了浆纱机浆纱伸长率及张力两个工艺参数的在线测量及控制。     

港口设备故障诊断系统开发

日照港煤二期堆料机、取料机等大型装卸设备于2003年投产,电气系统普遍采用施耐德昆腾PLC控制、ABB变频器驱动和人机界面显示模式,设备自动化、信息化程度较高。另一方面,公司近年新进人员较多,需要快速提高操作人员的技能水平和维修人员故障处理速度。为此对7、8号取料机人机画面进行升级改造,开发基于触摸屏的设备故障诊断系统。系统开发主要包括:①更换触摸屏硬件,设备原采用的海泰克PWS3160触摸屏已停止生产,无     

SIMATIC NET工业以太网在热带控制系统中的应用

莱钢股份公司500mm热带分布式计算机控制系统采用了西门子S7-400系列PLC以及ET200M分站，利用PROFIBUSDP传动技术网络通信协议和ROFIBUS—FMS协议，分别实现从站之间，编程器以及各操作台的HMI人机界面之间的通信与数据交换。系统主要功能有：轧件跟踪、主速度设定与速度级联调、活套张力控制和套高自动控制和负荷自动分配、轧制参数记录与历史记录查询等。随着现场数据信息采集量逐渐增加，ROFIBUS—FMS已经逐渐显示出相对滞后性，需要数据传输量更大，传输速度更快的高可靠性网络来满足生产的实际。为此，引入工业以太网以及TCP／IP技术来代替，实现简化网络配置，增大数据传输量，加快传输速度，增加网络用户的目的。     

带式输送机托辊轴承座压装设备改造

带式输送机托辊轴承座压装设备存在生产效率和制造精度较低的缺陷,采用PLC、触摸屏、磁致伸缩位移传感器对其控制系统进行改造,达到压力机位置的精确控制,提高了系统的自动化程度和产品可靠性。     

聚酯薄膜生产线速度波动原因分析

介绍上海紫东化工塑料有限公司引进日本MHI公司生产的年产10，000吨BOPET聚酯薄膜生产线控制系统，速度控制，以及在生产运行过程中发生的非电气原因引起的生产线速度不规则波动原因的查找过程。     

关于拉伸薄膜收卷质量控制的研究

塑胶片材在完成预热、拉伸、定型、冷却后，由拉伸机输出，进入薄膜牵引装置。牵引装置的作用是将拉伸的薄膜展平、冷却，检测薄膜纵、横向的厚度，然后切除两个废边（并将废边通过粉碎机回收利用），最终以恒定的速度将薄膜送往收卷机。拉伸薄膜通过收卷机的张力控制辊、展平辊、跟踪辊（亦称压紧辊），最后缠绕在收卷辊的卷芯上，完成薄膜成型加工过程。卷芯上的薄膜（俗称母卷）一般只作为生产线的半成品，根据用户需要，还要再次进行分切复卷。薄膜收卷机是薄膜生产线上重要的设备之一，其性能和质量直接影响薄膜成品质量和收得率。图１…     

冷轧平整机测速系统改造

济南钢铁有限公司冷轧单机架四辊平整机由德国SMS公司设计,机架前装配一对大直径张力辊,机架后是一个导向辊。平整机组采用ABB公司传动系统和SMS公司基础自动化控制系统,其中恒延伸率控制系统是国际先进和成熟技术。由于平整轧制压缩比很小,检测较困难,因此使用与压缩比成正比的带钢长度变化,即延伸率表示带钢变形程度。平整机组采用增量型旋转编码器检测轧机出、入口带钢速度后计算实际延伸率,因此速度测量的准确性直接影响延伸率控制的精确性和稳定性。