异丁酸甘油酯的合成

采用以异丁酸、甘油为主原料合成异丁酸甘油酯,测定其物化指标。研究了催化剂种类、催化剂用量、物料的摩尔比、反应时间等对收率的影响,通过正交实验确定了合成异丁酸甘油酯的最佳工艺条件：醇酸摩尔比为1：1．5,催化剂量为2mL,带水剂量为15mL,反应时间为2h。     

香料水杨酸甲酯的合成工艺研究

研究以超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明,用超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,催化剂用量为10％（相对水杨酸）、反应时间3h、反应温度75—80℃、醇酸比2：1（mol,加带水剂）,收率可达到91％以上。     

固体超强酸SO4^2-／Sb2O3催化合成聚苯乙烯

文章以苯乙烯为单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用固体超强酸SO4^2-／Sb2O3为催化剂合成了聚苯乙烯,考察了反应温度,反应时间,引发剂用量,以及催化剂用量对反应的影响。结果表明,反应温度75℃,反应时间4h,引发剂用量为0．04g,催化剂用量为0．3g时,聚苯乙烯收率可达90．3％。并用IR手段对产品进行了确证。     

芳樟醇制取香叶基丙酮工艺探究

以芳樟醇和乙酰乙酸乙酯为原料,在磷酸氢二钠的催化作用下,合成了香叶基丙酮。对影响香叶基丙酮产率的工艺参数如:催化剂用量、反应物摩尔比、反应温度、反应时间等进行了实验研究,并通过正交实验获得了最有利生成香叶基丙酮的技术参数。得出,最重要的影响因素是反应温度,其次按顺序为催化剂用量、反应物摩尔比、合成时间。在如下合成条件下能最大限度进行合成反应,加热到168℃,催化剂用量(质量)︰芳樟醇(质量)=2.5%,反应时间为6小时,乙酰乙酸乙酯摩尔比n(反应物)︰芳樟醇n(反应物)=2︰1,气相色谱产率高于97%。该工艺反应条件温和,产品分离容易,是一个有良好应用前景的合成香叶基丙酮的方法。     

有机硅改性聚氨酯的合成

本论文以甲苯二异氰酸酯、羟基硅油、聚己二酸乙二醇酯和多元醇为原料,以辛酸亚锡为催化剂,在环己酮溶剂中合成了有机硅改性聚氨酯。采用红外光谱法对不同条件下制备的有机硅改性聚氨酯产物进行分析与比较,总结了封端剂、反应温度、反应时间对合成反应的影响规律。有机硅改性聚氨酯最佳合成工艺条件为反应温度为90℃,反应时间为10h。     

绿色增塑剂柠檬酸三丁酯的制备研究

柠檬酸三丁酯为一种绿色环保的增塑剂,其应用具有广阔的前景。本文采用新型催化剂,以一水合柠檬酸、正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。重点讨论了反应温度、酸醇比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响。其优化工艺条件为:反应温度120℃,酸醇比(物质的量)为1:4.5,催化剂用量为酸的4w%,反应时间为2.5h,柠檬酸三丁酯的产率可达到96%以上。     

苯乙酰氯的合成

探讨了光气法合成苯乙酰氯的方法，并研究了光气流速、反应时间、反应温度、催化剂用量的影响。     

杂多酸催化酯交换法合成辛酸蔗糖酯

蔗糖脂肪酸酯是一种新型的多元醇非离子表面活性剂,具有很大的市场潜力。杂多酸催化酯交换法采用杂多酸为催化剂,以蔗糖和辛酸乙酯为原料,通过酯交换法合成辛酸蔗糖酯。经正交实验初步确定合成辛酸蔗糖酯的最优工艺条件,考察了温度、反应物摩尔比、溶剂、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响。     

过氧乙酸合成的工艺研究

这里我们提出一种过氧乙酸合成的新工艺,研究了PAA的产率与反应温度、反应时间,催化剂量等几个方面的优化组合。     

环己二胺负载的salen（Mn）催化剂的制备

文章以（R,R）-1,2环己二胺为手性源,与酒石酸反应对其进行拆分成（R,R）-1,2二环己二胺单一（＋）酒石酸盐,用其与取代水杨醛缩合,再同Mn（CH3COO）2·4H2O及LiCl反应合成的salen Mn新型配体催化剂salen Mn（Ⅲ）配合物。然后再分别在以下三个方面：反应时间不同时,在不同的反应溶剂体系之中时,反应温度不同时,研究环己二胺负载的Salen Mn（Ⅲ）催化荆的制备所得到的转化率与选择性。从而考察出最佳反应溶剂体系,反应时间和反应温度,主要研究salen（Mn）催化剂的分子结构,考察最佳的制备条件等。     

酸性离子液体催化合成3，4-二氢嘧啶酮

本文利用酸陡离子液体1一甲基咪唑硫酸氢盐[Hmim]Hso2作催化剂,催化乙酰乙酸乙酯、芳香醛和尿素三组分缩合反应,合成5,4-二氲嘧啶酮。实验结果表明,该方法操作简单,产率高（80％-95％）,反应时间短（2h）,环境友好,是一种高效合成5,4-二氢嘧啶酮的方法。     

咪唑离子液体的合成及在对羟基苯甲酸酯合成中的应用

本文以对羟基苯甲酸和正丁醇为原料,以N-甲基咪唑硫酸氢盐[Hmim]HSO4离子液体作催化剂,制备对羟基苯甲酸丁酯。通过正交实验,全面地考察了反应时间、N-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体催化剂用量、醇酸比等因素对对羟基苯甲酸丁酯收率的影响,对制备对羟基苯甲酸丁酯的工艺进行了优化,同时获得了最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:对羟基苯甲酸与正丁醇的摩尔比1:3,反应时间3h,反应温度130℃,离子液体用量1mL。在最佳工艺条件下,对羟基苯甲酸丁酯的收率可达到90%。     

含铜类水滑石催化苯酚羟基化合成苯二酚

制备了一系列含铜类水滑石及含铜混合氧化物Cu-M-Al-O,考察了这些物质催化苯酚羟基化的性能。以铜铝水滑石为载体负载硝酸铋,经焙烧制备了Bi2O3/Cu-Al-O复合氧化物,考察了以Bi2O3/Cu-Al-O为催化剂催化苯酚羟基化的工艺条件。较佳工艺条件是:硝酸铋的负载量为Cu-AlHTLcs质量的3%,n(苯酚):n(过氧化氢)=1:1.5(mol/mol),溶剂水的用量为30mL/2g苯酚,催化剂的用量为苯酚质量的5%,反应温度为80℃,反应时间为90min。在上述条件下,苯酚的转化率可达86.8%,邻、对苯二酚的收率分别可达56.6%、18.4%。     

季戊四醇二丙烯酸酯的合成和表征

丙烯酸盐灌浆材料由于具有粘度低、流动性好、能灌入细微裂缝等优点,已被广泛应用于混凝土工程中的帷幕防渗和裂缝修补。常用丙烯酸盐灌浆材料采用酰胺类交联剂,具有一定毒性。使用非酰胺类交联剂进行替代,可以降低灌浆材料毒性,扩大其使用范围。以季戊四醇和丙烯酸为原料,采用直接酯化法合成出丙烯酸盐交联剂季戊四醇二丙烯酸酯,并探讨了催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间对产物产率的影响,得出最佳的合成条件。合成季戊四醇二丙烯酸酯的最佳反应条件为:催化剂用量为反应体系总质量的2.0%,酸醇摩尔比为2.6,反应温度为105～115℃,反应时间为4小时,产率为58%。产物利用红外光谱和核磁共振谱进行了表征。使用该交联剂制备化学灌浆材料,用于磷石膏的浇筑固化,可大幅度降低磷石膏堆存成本,提高磷石膏堆存的安全性。     

催化剂制备方法和反应条件对CO偶联合成草酸二甲酯反应性能的影响

采用络合物与Pd形成配体的方式和碱溶液与Pd形成沉淀的方式考察组分的添加方式的影响,考察了反应温度和原料气配比对CO偶联合成草酸二甲酯催化剂性能的影响。结果表明,用碱洗的方式能够提高催化剂的反应性能,原料气配比对催化剂性能影响较大。在反应温度140℃,CO与亚硝酸甲酯的比例为1.25条件下,草酸二甲酯的收率可以达到1.13 g/mL.h。     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲醋的研究

萘乙酸甲酯作为一种新型的植物生长调节剂，市场应用前景十分广阔。目前国际市场价格达每吨5000美元左右。国内主要依赖进口。合成萘乙酸甲酯主要使用α-萘乙酸和过量的甲醇（质量浓度比为1：25）在硫酸的催化下反应3h，得率78％。此法甲醇用量较多。反应时间较长，对设备腐蚀严重，后处理复杂。利用固体酸催化剂，代替传统催化剂是酯化反应的一个重要研究内容。     

铁炭微电解-絮凝技术处理石化RO浓水的研究

采用铁炭微电解一絮凝技术处理石化RO浓水,通过单因素实验探讨反应时间、初始pH、中间加酸量、絮凝阶段PAC以及PAM加入量等对处理效果的影响,最终确定RO浓水处理效果最好时的反应条件为：反应时间60min,中间加酸量15mL·L-1,初始pH为3,PAC加入量为100mg／L,PAM加入量为2mg／L。此条件下处理后出水CODCr去除率为59．1％,出水COD0为45mg／L。     

改性淀粉絮凝剂的性能研究

改性淀粉絮凝剂具有无毒、原料来源广、价格低易于生物降解等优点，近年来得到重视与应用。文章以过硫酸铵为引发剂，通过接枝工聚反映，在淀粉骨架上引入聚丙烯酰胺，制得新型絮凝剂。本试验通过外接枝物的浓度、反应时间、反应温度及引发剂用量的研究得出最佳合成条件：过硫酸铵1．2g，丙烯酰胺（AM）与淀粉（ST）配比4：1（质量比），反应温度70℃，反应时间4h。     

Cu2O-Bi2O3复合氧化物的制备及其光催化性能的研究

文章考察了不同铜源、不同分散剂、Cu/Bi的配比不同、不同沉淀剂、沉淀剂的加入方式的不同等制备条件对光催化性能的影响。结果表明,由硫酸铜作铜源、十二烷基苯磺酸钠作分散剂、氢氧化钠作沉淀剂、Cu、Bi摩尔配比为2、采用一次加入沉淀剂所得催化剂的催化效果最佳。罗丹明B浓度为5mg/L,催化剂（Cu2O-Bi2O3）为1.0g/L,H2O2加入量1.0%,反应时间30min,此条件下,罗丹明B的降解率达到96.25%。     

2-甲氧基-3-吡啶硼酸的合成研究

以2-甲氧基吡啶为起始原料,首先采用二异丙胺生成LDA,再与正丁基锂合成有机锂试剂,然后硼基化,水解共四步反应得到2-甲氧基-3-吡啶硼酸。考察了各步反应的物料比,反应温度,反应时间的影响。结果:生成2-甲氧基-3-吡啶锂试剂时2-甲氧基吡啶的用量为6g,反应时间为1h,反应温度为-45℃;生成2-甲氧基-3-吡啶硼酸酯时硼酸三丁酯的用量为17.5g,反应时间为1h,反应温度为-45℃。最终产率为63.3%。