高速切削加工关键技术现状与发展

本文对高速切削加工关键技术－高速电主轴、高速直线电机、高速切削刀具等进行了讨论，并指出高高速切削一些发展方向及有待解决的问题。     

高速主轴的轴承技术

电主轴是高速磨床的“心脏部件”，是高速、精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转要求，并且有较高的回转精度和较低的温升；其次，必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。此外，还要求具有较长的使     

现代机床高速主轴概述

高速主轴通常是指dn值在1.0×106以上的主轴.现代机床主轴已发展为一个独立的单元,伴随着高速电机、高速轴承、变频技术、高速润滑技术的发展,许多加工设备特别是高档数控机床上都使用了电主轴.与高速主轴有关的刀柄锥度标准以及相关区别.     

高速切削机床前景广阔

世界各地机床厂为缩短加工时间、提高加工精度及降低成本，皆朝高速切削方向发展，业内人士预计50％的传统切削机床市场将被高速切削机床取代。     

瑞典高速电主轴的修理

20世纪90年代,一拖(洛阳)燃油喷射有限公司从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0 .5 μm ,圆柱度≤0 .8μm ,表面粗糙度Ra≤0 .4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要10 0 0 0 0r min ,工作时的动平衡精度等级≤G0 .6,回转精度≤0 .0 0     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

制造业的“芯片”——电主轴和超精密轴承技术评述与展望

高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术，电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件，将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体，省去了中间的传动环节，具有调速范围宽、振动噪声小，可快速起动和停止，     

梯形螺纹加工分层排刀法在车床切削加工中的应用

梯形螺纹加工分层排刀法在普通车床切削加工中的应用,在研究过程中,首先概述梯形螺纹定义及参数信息,为研究提供一定的理论支持;其次以螺纹切削循环G92指令为例,通过介绍该指令并以此为基础,提出普通车床的分层排刀法;最后提出普通车床切削加工中梯形螺纹的加工设计,从而体现出实践方面的应用。由于梯形螺纹在加工过程中,应用普通车床进行切削加工时难度相对较大,所以梯形螺纹多数情况下主要由数控车床进行加工,进而将分层排刀法应用于普通车床切削加工,使普通机床具备梯形螺纹加工的能力。     

提高金属切削加工精度的工艺与方法研究

切削加工是金属构件加工制造阶段的重要一环,其和产品加工作业质效密切相关。在阐述影响金属零部件加工精度因素的基础上,为提升金属切削加工精确度,从工艺选择、方法两方面探究措施。以某型号设备工作台为例,分析优化该金属构件加工技术方案。     

关于切削温度理论计算公式的探讨

本文综合应用金属切削变形、材料塑性变形等理论和热传导及能量转换原理,分别推导出了剪切温度、摩擦温度以及切削温度的理论计算公式。此公式可方便有效地、正确地分析影响切削温度的因素及其规律,对分析和解决切削过程中出现的现象和问题具有一定的指导意义。     

直线电机直接驱动的高速机床

南京四开公司研制出一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床，能够高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹，其刀具最大的运动加速度达到4-5g，最大进给速度超过了100m／min。     

对超声振动切削加工精度的机理分析

本文介绍了超声波振动切削的实验结果,并从工件、刀具的振动及工件在吃刀抗力方向上的位移等方面分析了振动切削提高加工精度的机理。     

金属切削液的应用现状及发展趋势

金属切削液的分类和作用机理,分析水基切削液在加工中的选用、存在问题以及解决方法,并从当前应用状况推测金属切屑液的未来发展趋势。     

机床新产品三则

S-101R-LR高速高精度铣车复合加工中心该加工中心为宝美公司制造，7轴数控，5轴联动，以铣削功能为主，兼备车削功能的加工形式。其特点性能为：①装刀主轴和工件主轴均采用转速高、功率大的电主轴技术，配备一系列能控制主轴温升及振动等功能的相关装置，以保证其高速运行时的安全性及可靠性。装刀主轴利用整体式瑞士TDM高精密电主轴，减少了振动并防止热量的产生导致对主轴的影响，功率10kW，转速30000r／min。独立的冷却装置功率6kW，用于恒温旋转轴C轴、曰轴、装刀电主轴以及切削液，采用主轴内冷却系统，     

线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响

介绍了线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。试验结果表明,高频电源脉冲宽度的影响作用最明显,脉冲宽度越大,工件表面粗糙度值越大,加工效率越高。     

空压机高速转子径向轴承振动高故障处理

DH80—25压缩机,沈阳鼓风机厂生产。出口流量58000m3／h,排气压力0．515MPa,低速轴转速7643r／min,高速轴转速9346r／min,电机功率5400kW。机组运行时,各级振动值均增大,3、4级最大,原设计3、4级振动报警值是57．42μm,停车值是71．78μm,2010年2月分别达到63μm、58μm,超过报警值。     

我国首台高速精密永磁同步电主轴研制成功

湖南大学应用国家自然科学基金项目的相关研究成果，成功研制了我国第一台高速精密永磁同步型电主轴，其研究成果达到国际先进水平。该产品主要应用于现代高速加工机床，如加工中心、磨床、铣床、车床、钻床等。它集成了主轴系统动态热态特性设计、精密加工与精密装配、高速陶瓷球混合轴承、油气润滑和高速电机与驱动等技术，获得了多项国家专利。实现的主要技术指标包括：最高转速18000r／min，电机功率35kW，系统刚度346N／lm，     

磁悬浮单极高速鼓风机研发成功

2014年12月12日,在江苏金通灵流体机械科技股份有限公司举办的磁悬浮单极高速鼓风机技术推介会上,该公司与SKF(斯凯孚)集团旗下法国S2M公司联合开发的磁悬浮单极高速鼓风机精彩亮相。与原污水处理用高效单级高速鼓风机相比,该风机能效提高8%,节能优势明显。据了解,鼓风机是化工污水处理系统中最重要的工艺设备之一,其能耗占整个污水厂总能耗的36%~50%。而磁悬浮单极高速鼓风机是一种融入磁悬浮轴承技术和高速电机技术的新型鼓风机,具有节