浅析八钢120吨LF炉强化脱硫工艺技术

本文通过对LF炉脱硫因素的分析探讨，提出了如何缩短渣料熔化时间、延长还原期、降低钢水和熔渣氧性、采取适当的炉渣碱度、合理的吹氩制度、适当的温度制度及合理的钙处理等方法，并取得了快速脱硫的良好效果。     

八钢管线钢深脱硫技术的探讨

为了快速有效地实现高级别管线钢的深脱硫技术，本文通过生产实践对管线钢脱硫各影响因素的分析，通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施，精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件的改善，实现高级别管线钢成[S]≤0．0020％的深脱硫目标。     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

浅析循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫技术(CFB-FGD)是一种半干法脱硫工艺.该技术具有结构简单、易于操作,运行费用低的特点,而且能够在很低的钙硫比的情况下获得较高的脱硫效率,是一种适合我国国情的一种脱硫技术.本文详细介绍了循环流化床烟气脱硫技术的特点,分析了其脱硫原理以及影响脱硫效率的因素,并论述了循环流化床烟气脱硫技术存在的问题及国内的研究状况.     

电炉氧化期强化脱磷的工艺分析

以30T电弧炉氧化期强化脱磷操作参数为背景，对其影响因素进行冶金过程热力学条件和冶金过程动力学条件分析，提出最佳脱磷条件为：熔池温度控制在1560-1580℃范围内，炉渣量为钢水量的3．0--40％，渣碱度大于35，渣中FeO含量为15-25％，并保证足够的供氧量；保证一定的脱碳量和脱碳速度．加强铜液搅拌。     

探索脱硫石膏化学分析方法

我国目前还没有制定脱硫石膏的国家标准或行业标准。脱硫石膏与天然石膏（GB/T5483—2008）相比，它还含有未反应的碳酸钙及未完全氧化的亚硫酸钙等成分，因此石膏化学分析方法（GB5484．2000）不适用于脱硫石膏的成份分析。因此质检部门目前特别需要研究出一种适合脱硫石膏产品的检验方法。从源头来控制脱硫石膏的质量，以达到节能减排和促进循环经济的目的。     

脱硫石灰石浆液浓度和粒度与旋流器压力关系的实验研究

石灰石浆液的性能是影响湿法烟气脱硫效率的主要因素,而浆液的浓度与粒度又是衡量其性能的两个重要指标.在湿式制浆过程中,旋流器的入口压力是决定浆液浓度与粒度的关键因素.因此,合适的旋流器压力可以提高浆液的性能,进而提高烟气脱硫效率.本文以某600MW火力发电厂湿式脱硫制浆系统作为研究对象,通过现场试验,研究了旋流器入口压力与浆液浓度及粒度的关系,找出了满足火力发电厂脱硫要求的浆液浓度及粒度对应的旋流器入口压力的调整规律,对取得最佳的旋流器入口压力,优化脱硫制浆具有重要的指导意义.     

火电厂脱硫市场发展工艺路径

近年来,我国烟气脱硫产业化取得了重大进展,烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径.国家烟气脱硫工程技术研究中心对多种烟气脱硫脱硝技术进行了研究开发,主要有石灰石-石膏湿法、磷铵肥法(PAFP)、双碱法和氧化锾法,石灰石-石膏湿法占90%以上.目前我国正在运行或计划安装的脱硫装置绝大部分都是引进的技术,都存在一个共同的缺点,既设备投资高昂,运行维护要求较高.必须重点扶持专业脱硫公司,吸收国外技术,开发新技术,以求迅速形成自己的脱硫产业.     

炉内喷钙脱硫的影响因素

为达到国家要求的污染物排放标准,烟气脱硫是燃煤锅炉减排过程中必不可少的一项重要措施,文中以循环流化床锅炉为例,就炉内喷钙脱硫技术的影响因素进行分析介绍.     

MC5冷轧工作辊冶炼浇注过程工艺控制

通过MC5冶炼过程分析及后续产品超声波探伤结果，对影响产品质量的工艺要素如钢水温度、成分、炉渣进行了分析。     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

生态清洁型连续炼钢工艺

俄国专家高洛马佐夫提出了一项生态清洁型连续生铁炼钢工艺。目前通用的吹氧转炉炼钢法有一系列缺点,主要是: 1.不可逆损失。每吨生铁吹氧60m~3;供冶炼中形成的CO完全燃烧需氧60m~3;10％的生铁及其他合金元素损失。 2.大量尘状金属氧化物和碳的氧化物排放到大气中,造成污染。 3.现代转炉中所容金属量为当时参加碳氧化反应的6.5万倍,因此设备体积巨大,整机及辅机耗电量大。 4.生产区含氧量下降,粉尘污染严重。     

山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。     

钢水洁净度控制的研究与应用

针对低碳铝镇静钢生产，对过程钢中全氧含量、夹杂物的变化进行了分析，主要讨论了纯脱气时间和钢包内渣子成分等对钢水清洁度的影响，并对工艺进行了优化，提高了钢水洁净度。     

连铸无氧化浇注技术的研究与应用

菜钢炼钢厂为进一步提高产品质量,通过研究应用水1：2底封、水口氩气密封、中间包机件氩封等关键技术,解决了连铸工序钢水二次氧化问题,连铸工序增氮量最低达到了平均4．5ppm,全氧含量合格率由98．44％提高到99．98％,实现了铸坯质量的全面提升。     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

抚顺新钢铁脱硫项目——循环流化床技术应用

综述了国内外燃煤烧结机烟气干法脱硫技术及其应用现状。其中对循环流化床烟气脱硫技术的特点及其在国内脱硫工程中的应用进行了详细介绍,并对比了湿法与干法脱硫技术的投资及运行成本。经分析发现,循环流化床法烟气脱硫技术是目前技术较成熟、运行可靠的干法脱硫技术。     

基于SNA的既有建筑节能改造主体合作影响因素研究

为提高既有建筑节能改造主体合作效益,探索影响主体合作实现的关键因素及作用机理,基于多主体参与视角,采用社会网络分析法,以既有建筑节能改造主体合作影响因素作为网络节点、各因素之间的关联关系作为网络连线,基于调查问卷获取相关数据,构建既有建筑节能改造主体合作影响因素关系网络,使用Ucinet6.0软件进行网络中心性分析。结合点度中心性、中间中心性及接近中心性分析结果,识别既有建筑节能改造主体合作关键影响因素,从信任共识、风险共担、收益共享、政府引导等四个方面提出主体合作促进对策,为推动既有建筑节能改造市场高效有序发展提供参考。     

莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策

介绍了莱钢3号50吨转炉耳轴轴承损坏后，耳轴过量磨损，轴承不能正常安装。为了解决这一问题，利用特制215”耐高温金属修补剂对耳轴实施在践修复，恢复耳轴与轴承内圈配合，最终使转炉耳轴机械性能满足使用要求，转炉设备恢复正常生产，有效降低对生产造成的不利影响。     

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略研究

合理利用烟气脱硫技术和脱硫脱硝除尘技术,对提高综合生产效率发挥着非常重要的作用.目前,脱硫技术类型繁多,而面临不同生产状况时,需要选择与之相适应的技术,所以,还需从技术角度,对脱硫技术进行详细分析,并掌握脱硫工艺和要点,从而保证其可以从根本上提高脱硫效率.据此,本文主要对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行了深入探究.