利用计算机模拟技术解决铸件质量问题

[目的]运用计算机模拟技术,通过对铸件工艺技术参数的分析计算与动态模拟演示,预测出铸件在生产中可能出现的问题与缺陷。针对具体问题与缺陷,对设计工艺参数进行优化与调整,从而及时有效的控制了铸件质量,避免和减少铸件缺陷。[过程和方法]首先用Expert软件对UG系统输出的实体数值进行几何剖析与网格划分,再将待铸工件的浇冒系统,化学成份,浇注温度,造型材料,铸型条件等相关工艺参数进行输入、计算,模拟出铸件的动态充型过程、动态凝固过程和温度场显示,最后对计算与演示结果进行评估。结合理论分析、优化和调整铸件的工艺设计参数、模具结构,最终使铸件在计算机模拟过程中达到完美无缺陷,再付诸实施。[结果]极大的减少生产资源的浪费和缩短了生产周期,无需投入就可创造更多的经济效益。[结论]通过实践证明:运用计算机模拟技术,可以有效地预测铸件缺陷、优化铸造工艺,使铸件的生产过程更加趋于科学化、合理化,这一新技术切实可行,可以大力推广使用。     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

滚轮铸钢件的铸造生产工艺

滚轮底座是常用的关键部件,结构复杂,有较高的质量要求.针对传统铸造生产工艺存在的铸造缺陷问题,结合具体的实际情况,通过选用合理的造型方法和铸造工艺参数,对传统工艺进行了优化与改进,并通过对整个生产过程加强控制等环节,提高了铸件的质量和工艺出品率,解决了传统铸造缺陷存在的问题.     

薄壁熔模不锈钢铸件的易发缺陷和措施

分析薄壁件缩孔和缩松的成因,并通过对几种熔模不锈钢铸件的实践工艺改进实例分析,提出了预防和解决薄壁件缩孔和缩松的措施.     

浅谈木型制作

木型是获得各种铸造（钢,铁,铜,铝,铅及合金材料）不可缺少的制作模具,一名优秀的木型工必须具备纯熟的木工技术,机械设计师的思想和精通铸造工艺才能够制作出坚固,优质,分型面正确,工艺斜度准确的木型来,无论零件的复杂性如何,都能制作出质量合格,没有缺陷的机械铸件。     

高温高压阀门铸造缺陷的现场修复探讨

结合笔者工作实际,介绍了高温高压阀门铸造缺陷的现场修复工艺,以供同行参考。     

树脂砂生产铸铁件初探

由于呋喃树脂砂生产的铸件具有尺寸精度高,表面光滑,切割干净,劳动强度低,生产率高等一系列优点,已经成为铸造行业的上质量水平的重要手段之一.对小型和中型铸铁树脂砂在中国已经越来越普遍,然而,由于树脂砂生产的特点,对于树脂砂生产大型铸铁报道还比较小.本文旨在讨论树脂砂在生产铸铁件中主要存在的缺陷及问题,并对针对常见的问题提出了解决方案.     

时风用高新技术升级铸造产业

随着时风集团由农用汽车向汽车产业的跨越发展，对铸件质量和层次的要求不断提升，面对国内外激烈的市场竞争形势，建设自动化、集约化铸造，发展环保节能型企业成为时代发展的主旋律。伴随着公司提出的“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的发展要求，时风铸造迎来了一次又一次改造春风。     

工程机械桁架臂管材下料过程研究

本文以某科技公司研究开发的管材相贯线切割机为依托，结合本厂生产实际，经过层层探索和反复测试，确定不同规格的管材下料所适配的切割电流、切割速度、预热延时、B轴中心距管表面距离设定等参数，制定出一套合理的下料工艺规程。     

混凝土桥梁危害性裂缝成因分析及防治与修补技术

本文介绍了混凝土桥梁危害性裂缝的成因,防治及修补技术。对于危害性裂缝成因,一般认为是由荷载、温度、干缩、基础不均匀沉降及施工材料缺陷及工艺的不合理引起的,就其成因,本文提出了如下防治方案来控制危害性裂缝的发生:设计应严谨;合理材料选择及优化配合比;恰当的施工工艺。对于已出现的危害性裂缝,本文也介绍了表面封闭修补法和表面粘帖修补法来修补裂缝,对于危害性裂缝,较多用表面粘帖修补法。     

反求与快速成型技术在模具中的探讨

快速成型技术问世以来，已拥有了相当大的市场，发展非常快。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。本文从决速成型技术的基本原理出发，简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法，并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的工程应用。     

薄壁精密铸件的铸造工艺发展现状

本文叙述目前国内外大型复杂薄壁铸件的铸造工艺发展概况及现有的技术水平,同时介绍了作者的实践体会,提出我国发展大型复杂薄壁铝合金铸件的技术关键及发展途径,以推动我国的铸造技术赶超先进水平。     

采用自铸铝棒替代挤压铝棒生产汽车控制臂的新工艺

采用铝合金连铸坯替代挤压铝合金棒材,作为汽车控制臂的锻造原料,通过对熔铸工艺进行科学合理的设计使铝合金连铸坯与挤压铝合金棒材质量差异尽可能缩小,对后续加工工艺适度强化,进一步弥补原材料的差异缺陷,最终实现两种原料生产的产品同质化。     

一种平面多孔钻模的设计研究

对一种三轮汽车差速器壳体进行了工艺分析,并叙述了一种平面多孔钻模的设计过程。针对差速器壳体批量生产后,其大平面钻孔采用先划线确定孔的位置再使用摇臂钻钻孔加工的方法效率低下问题,工艺人员采用了用工艺经验结合solidworks软件分析的方法,设计了一种平面多孔钻模。该钻模结构简单,制作周期短,有效的提高了生产效率和产品质量。     

拉紧轮铸件裂纹分析

某公司生产的铸件拉紧轮，水韧处理后内孔发现裂纹。试验分析发现，铸件内部存在热裂纹，心部组织系残留铸态组织，有大量未溶碳化物。结果表明：拉紧轮开裂系铸件工艺不佳，浇注温度偏高，产生内部热裂纹，加之碳化物沿晶分布增大脆性，水韧处理时，内部热裂纹在内应力作用下，扩展至表面所致。     

归类金属材料加工模具

模具是现代工业的重要工艺装备，而金属材料加工模具作为重要的一类，在金属工业制品生产中占有重要地位。金属加工模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同主要分为金属冷冲压模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、热模锻模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具等等。由于金属制品加工模具类型的不同，在进行《税则》商品归类时需要进行准确的区分申报，这些模具商品的归类主要涉及税目82．07和84．80项下的有关子目。     

正交试验在渗碳淬火齿轮工艺的应用研究

结合渗碳淬火齿轮畸变影响因素的研究,用正交试验方法分析工艺因素,对锻造、预处理、渗碳温度、淬火温度、控制碳势、预热因素用正交表进行试验设计,采用L18(2×35)正交表,进而得出最佳工艺因素组合,同时根据试验结果,提出下一轮试验的改进措施及对不显著因素的处理,提高渗碳淬火齿轮的质量水平。     

中国塑料模具出口:遭遇瓶颈,力争突破

模具作为工业生产中的重要工艺装备,被广泛应用于汽车、机械、轻工、建材、电子、化工等诸多领域,因此其生产技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标之一.近年来,世界模具生产中心正逐渐向我国转移,我国已成为模具生产和消费大国,同时我国模具也在国际市场上崭露头角,出口实现大幅增长,这表明我国模具的技术水平和竞争力也在逐步提高.那么中国模具的出口现状如何?塑料模具在其发展中又遭遇了哪些瓶颈?为了打破瓶颈,我们又能从哪些方面进行优化?本文将通过中国模具的新闻资讯和最新数据对上述问题进行分析解答.     

关于冲压模具设计的探究

随着现代社会的发展,人们对各类产品的需求不断增大。在生产制造过程中,冲压模具的设计尤为重要,是实现质量提升、成本降低以及创新的重要因素。随着多品种小批量的生产成为趋势,利用计算机辅助实现冲压模具的设计也案例也不断增多。本文通过对冲压模具的简介,对其设计特点与成形工艺进行分析,就目前在冲压模具设计过程中存在的问题提出一定的改善对策,以供同行参考。     

涂料生产的优化调度

对涂料生产过程中的调度问题进行了分析,建立了涂料生产的优化调度模型。采用一种启发式的“离散-回缩”策略计算在一定生产排序下的涂料总生产完成时间,并使用列队竞争算法求解最优化排序。采用某涂料厂的实例对提出的方法进行了检验。