焊接冷裂纹产生原因及防止措施

本文主要分析了焊接冷裂纹产生机理及影响因素,并根据分析依据制定出防止产生裂纹的措施。     

低合金高强钢焊后冷裂纹磁记忆检测技术研究

针对焊接冷裂纹,利用磁记忆检测技术对焊缝冷却过程中的应力水平进行分析,通过对比焊接试样在不同焊缝高度、约束焊缝长度、焊条湿度条件下的磁记忆监测数据,分析相关影响规律,并得出焊接冷裂纹产生的定性判据。利用研究成果可对冷裂纹的发生进行预测,对保障设备焊接质量和安全使用具有重要意义。     

汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。通过焊接修复,技术上是可靠的,经济上是合理的。采用奥氏体焊材,过渡层低温预热,填充层不预热,辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序,避免了接头产生冷裂纹,未焊区域也未产生新裂纹,成功修复了缸体。     

商品砼梁板结构施工早期裂纹控制

随着商品砼的不断推广,在商品砼梁板结构的施工过程中,加强对裂纹控制是施工单位关注的重点问题。商品砼梁板结构关系到整体工程的质量,对工程的施工有着重要的影响。本文对商品砼施工早期产生裂纹的情况进行分析,并且对产生裂缝的相应原因进行了探讨,最后提出了对于施工过程控制的措施,对于商品砼梁板结构施工早期裂纹控制有着重要的意义。     

浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

试论房建工程中混凝土裂缝的控制措施

在房建工程中混凝土已经成为工程中的主要材料,而裂纹是混凝土结构施工中普遍存在的问题,裂纹一旦产生,将会直接影响混凝土的承载能力,为更好的控制混凝土裂纹对工程质量产生的不利影响,必须仔细分析混凝土裂纹产生的原因,采取切实有效的应对措施,防止混凝土裂纹的产生。     

对石油储罐在焊接中需要注意几个方面的探讨

石油储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中有许多问题发生,但主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等。具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果。     

液压顶升增设底座在倒装法施工钢制立式储罐中的应用

近年来随着油田开发的深入,工业技术的发展,施工过程中为了减少工人作业强度,提高施工效率,钢制立式储罐施工提升机具也逐渐的由原来的手动倒链转为液压顶升机提升,由于材料到货后,储罐壁板高度有所调整,储罐壁板高度高于液压顶升额定提升高度,根据液压顶升原理及现场实际情况提出对液压顶升机具增加底座,对储罐壁板进行二次提升解决现存机具存在的不足,有效的保证了施工进度、安全及施工质量。     

浅析卧式储罐及管道施工布置

安装工艺一直都是卧式储罐施工过程中的重点技术,它决定了管道安装的质量。在安装卧式储罐管道时,对每一个环节都要控制好,其中包括周长、圆度等,本文重点探讨卧式储罐及管道安装的工艺,为管道的施工布置提出合理的方案。     

球罐焊接后热处理对残余应力的影响

球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形,因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具,结合实际的热处理规范要求,加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态,以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。     

转炉托圈焊补工艺

针对150t转炉托圈开裂泄漏进行焊补时存在问题进行分析,通过探伤等手段,确保修复后的托圈内部没有缺陷,外部没有裂纹,使用性能及寿命能够达到使用要求和设备原有的功能精度,同时对托圈焊补工艺参数及工艺流程进行了阐述。     

20Kt/a煅烧焦回转窑耐高温下料溜管技术改造的研究

介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探讨出符合大港油田20Kt/a煅烧焦60米回转窑使用要求的耐高温下料溜管制作安装方法。     

工程车轮冷成型制造技术研究

文章介绍了冷成型制造技术的优点,分析采用冷挤压技术生产工程车轮存在的问题,并提出采用闪光对焊技术,优化焊接工艺参数,采用大型三维弹塑性有限元法模拟成型过程,合理设计模具,改进生产工艺等措施,保证工件质量,提高模具寿命。     

基于工艺参数优化的车架关键焊点虚焊问题研究

文章对热轧板与冷轧板相匹配进行点焊的工业使用现状及易发生的问题进行阐述,通过优化工艺参数试验以解决虚焊和脱焊等问题。     

基于工艺参数优化的车架关键焊点虚焊问题研究

文章对热轧板与冷轧板相匹配进行点焊的工业使用现状及易发生的问题进行阐述,通过优化工艺参数试验以解决虚焊和脱焊等问题。     

关于灰铸铁的焊接性的探讨

本文在灰铸铁的焊接性能差的基础上,对其进行分析,如何控制及防止不利焊接因素的产生,从白口和淬硬组织及冷热裂纹等方面,对灰铸铁的焊接性能进行了更深入的分析,最终达到对灰铸铁焊缝的有效施焊。     

半挂车纵梁焊接中的缺陷成因和修复方法

半挂车具有载重量大、装载空间大、运输量大等优点,被广泛用于长途货运和港口码头集装箱运输。半挂车的左右纵梁是其重要的构成部分,在进行左、右纵梁的拼装焊接时,要重点做好对接接头施工质量的控制。针对半挂车在载物后纵梁发生拉裂的情况,从焊接工艺角度谈其成因,并介绍修复方法。     

严寒地区预防EPS板外保温薄抹灰裂缝的对策与建议

针对严寒地区EPS板外保温薄抹灰裂缝的实际情况,对材料、施工工艺、温度等因素分析,并提出预防裂缝的对策与建议。