现场钢轨移动式闪光焊接质量控制

目前国内在无缝线路焊接施工中普遍采用移动式闪光焊轨机施工,而作为无法线路焊接施工的过程控制核心,焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点,所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键。文章着重阐述了焊接工序中焊前除锈、焊接、热处理、粗磨、细磨工序的质量控制要点以及安全注意事项,供无缝线路现场焊接施工同行业作为技术参考。     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

如何预防焊接质量通病

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等，现逐一进行分析。     

无缝线路移动闪光焊焊接接头质量控制探讨

为提高钢轨现场焊接施工质量，确保铁路轨道后期运营的安全性及平顺性，避免焊接接头成为整个无缝线路的安全隐患，移动闪光焊焊接接头质量控制就成为无缝线路施工现场控制的关键环节，本文详细介绍了现场钢轨焊接接头的外观几何尺寸及内在组织结构的质量控制措施。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。     

焊接技术在热力管道安装中的应用

为保证电厂达标投产，在施工建设过程中，施工单位在全面抓好各级施工质量管理工作的同时，要重点关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键，因此，在热力管道焊接中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。     

一次铺设无缝线路长钢轨施工技术

轨道是铁路固定设备的重要组成部分,其高平顺性是保证开通时达到设计速度的关键。我国以往既有铁路无缝线路铺设是在路基、道床稳定的条件下,将工厂焊接的长钢轨（250m～500m）运至工地焊联成1km～2km的单元轨节,再在既有轨的基础上利用换轨小车换铺到轨道上,经过应力放散、焊联锁定成为无缝线路。     

埋弧焊工艺参数的经济型优化选择

合理选择埋弧焊工艺参数事关埋弧焊生产质量的好坏和埋弧焊生产的经济性优劣,本文通过埋弧焊主要工艺参数（焊接速度、焊接电流、焊接工时与焊材消耗）对焊接质量和经济性影响分析,探讨通过优化埋弧焊主要工艺参数选择获得埋弧生产的良好经济性。     

钢筋电渣压力焊施工要点与检查验收

钢筋电渣压力焊是目前钢筋竖向连接的主要方法,本文除了介绍电渣压力焊关键的施工措施外,还着重谈了电渣压力焊焊接接头检查和验收时应注意的问题。     

浅谈单面焊双面成形操作技术

焊接锅炉及压力容器等结构时,经常要求焊接接头完全焊透,以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制,如小直径容器,管道在里面无法施焊,只能在容器外侧进行焊接,如果在外侧采用常规的单面焊法,里面会焊不透,存在咬边和焊瘤等缺陷,不能满足焊接质量的要求。     

钢轨现场焊接接头缺陷及探伤技术探讨

钢轨焊接接头的超声波探伤是现场焊接最终的检测方法,正确分析移动闪光焊和铝热焊两种常用钢轨焊接方法中存在的各种缺陷的形成机理,准确的判定缺陷和伤损是保证焊接接头质量的关键。同时准确判定伤损减少不必要的返工也是为企业节约成本、创造效益的重要手段。     

DH36钢摩擦柱塞焊焊接工艺过程研究

水下摩擦柱塞焊作为一种新发展的水下固相连接技术,在海洋平台、海底油气管道等水下钢结构修复作业方面具有巨大的优势与应用前景。本文对船舶行业广泛使用的DH36高强度结构钢,进行25mm孔深空气中及水下摩擦柱塞焊工艺试验,对焊接成形基本原理和摩擦柱塞焊焊接过程进行了论述,并研究了焊接过程中的工艺参数间的相互影响规律和空气中/水下摩擦柱塞焊焊接接头形貌,研究结果对水下焊接及海洋工程结构制造与修复具有指导意义。     

既有线无缝线路改造机械换铺施工技术管理

以宁东铁路古鸳线无缝线路换铺升级改造为背景,介绍利用换轨车换铺既有线无缝线路施工工艺及施工过程中质量控制,分析了在施工过程中影响施工质量的主要因素,以期指导今后同类项目施工。     

水轮发电机磁极线圈匝间短路分析及处理

1973年制造的水轮发电机在转子磁极线圈发生匝间短路故障后,采用多种试验手段并综合分析,准确判断出磁极线圈匝间短路部位。为了消除故障需拔出该磁极线圈,焊开磁极软连接头,该磁极软接头是用碳阻焊焊接的。这种焊接方法早在1976年就很少使用了,而且用碳阻焊焊接时存在拉弧的危险性,焊接质量难以控制。为了改进焊接方法,首创了磁极软接头焊接采用煤气喷头火焰焊接的工艺,缩短了焊接时间,提高了焊接质量,可为处理类似发电机磁极线圈故障提供参考。     

燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析

燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备,为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提,所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障,是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数,以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。为降低工程成本,确保焊接质量,提高经济效益作出贡献。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析

本文介绍了电渣压力焊工艺在公路桥梁钢筋焊接施工中的应用,对电渣压力焊这种钢筋焊接施工工艺从工艺的选用、工作原理、焊接设备及选料、操作要点、施工质量控制等几个方面进行阐述,使同行们对桥梁空心薄壁墩主筋焊接采用电渣压力焊的焊接方式有一共同的认识,并对较好的探讨了电渣压力焊的操作要点及施工质量控制,能够为电渣压力焊的推广和使用提供指南。     

浅析客运专线钢轨移动式闪光焊焊接质量控制

钢轨焊接接头是无缝线路的薄弱环节,保证钢轨焊接接头质量对于提高无缝线路的安全性,保证运营效率,具体十分重要的意义,本文从客运专线钢轨移动式闪光焊接的施工角度出发,在焊接、正火、打磨等关键技术环节提出了相应的方法和措施,以做为以后施工的参考和借鉴。     

闪光焊在地铁特殊段的作业控制

移动闪光焊因其高效,优质的特点,在无缝线路的焊接类型中占优势作用。在城市轨道的特殊地段施工中,通过研究、改进施工工艺,克服存在的各种困难,顺利得到优质的钢轨焊接接头,对一些其他同类型的焊接作业起到借鉴作用。     

地下管廊非标准轨距铁路轨道铺设施工关键技术分析

铺轨施工测量和轨道精调测量作业是提升轨道平整度和平顺性的重要工作。本文以苏州至南通GIL综合管廊工程为工程研究对象,详细阐述了地下管廊中非标准轨距轨道铺设施工工艺,提出了分两次浇筑道床混凝土的措施,确保了直埋式整体道床施工后可以为后续钢轨焊接提供作业空间的要求,详细阐述了焊轨过程中的质量控制要点,为今后类似工程提供参考和借鉴。