齿轮减速器在机械传动中降噪问题研究

在减速器设计中,齿轮传动作为主要的功率传递和减速装置,在机械工业领域广泛应用。但是随着人们对减速器噪音控制要求越来越高,在现代减速器设计和制造过程中,齿轮传动噪音的控制已是生产质量控制的重要一部分。本文通过分析齿轮传动中噪音产生机理,研究了齿轮减速器在机械传动中噪音形成原因,然后根据噪音产生成因提出了相应的降噪措施和处理方法,使噪音的降低有了科学的理论依据。     

基于统计试验设计优化对齿轮噪音的改善

研究了影响齿轮噪音的关键因素对变速器噪音品质影响程度,在此基础上,结合传递误差与齿轮微观参数之间的关系,建立了相关性关系的数学模型。结合前期原有的数据,建立仿真和试验的混合相关性模型,分析影响变速器齿轮噪音的关键因素,进一步揭示出关键因素法对优化齿轮噪音的意义,为研究和改善齿轮传动系统噪音提供一种方法。     

机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合进行传递运动和动力的机械传动。是最重要的传动形式之一,应用非常广泛。在生产使用过程中,由于工作实际情况和人为的操作不当常常会引起如轮齿折断、齿面点蚀等失效导致设备不能正常工作。本文针对齿轮传动过程中常见的失效形式、引起齿轮失效的主要因素及预防齿轮失效的措施进行分析。在分析过程中,针对引起失效的原因提出能改善齿轮传动质量,延长机器使用寿命的措施。     

静压传动技术在工程机械中的应用

在现今的工程机械上,驱动传动系统通常有如下三种类型:齿轮传动、液力变矩传动、静压传动。齿轮传动以其结构简单、制造成本低,并且传动效率高(通常在90％以上),在很长一段时间内一直占据着驱动传动方式的主导地位。由于力矩的传递是通过齿轮轮齿的直接接触和固定     

螺旋输送机传动用的一级圆柱齿轮减速器设计研究

在现代机械中,齿轮传动凭借自身的瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠等优势,进而得到广泛的应用。齿轮减速器的组成主要包括齿轮、轴、轴承及箱,主要用于原动机和工作机或执行机构,进而发挥匹配转速和传递转矩的作用。     

静压传动技术在工程机械上的应用

在现今的工程机械上，驱动传动系统通常有如下三种类型：齿轮传动、液力变矩传动、静压传动。齿轮传动以其结构简单、制造成本低，并且传动效率高(通常在90％以上)，在很长一段时间内一直占据着驱动传动方式的主导地位。由于力矩的传递是通过齿轮轮齿的直接接触和固定     

线切割机床上加工齿轮如何控制公法线长度的公差值

齿轮传动会被广泛应用于各种机械中,具有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点,也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。齿轮加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。齿轮的加工方法很多,最常用的是切削加工法,此外,还有铸造法、热轧法等。齿轮的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。单件齿轮在线切割上加工,通过实际加工只要控制好公法线长度的公差值,试用效果良好工作可靠,也能满足高精度、传动效率高等优点。     

连杆—齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆一齿轮少齿差行星传动机构领域。 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式。齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能。齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式。齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征。     

连杆-齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆-齿轮少齿差行星传动机构领域. 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式.齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能.齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式.齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征.     

圆弧齿轮传动CAD系统设计

随着生产的发展，齿轮传动得到了广泛的使用，而圆弧齿轮传动又具有渐开线齿轮传动无法比拟的特点，使其在齿轮传动中得到了广泛的应用。作为一种新型齿轮传动方式，圆弧齿轮传动具有承栽能力高、使用寿命长、加工简单等优点，所以对它的研究已日益受到人们的重视。圆弧齿轮的齿轮参数对齿轮传动的动态传动性能产生重要的影响，因而利用先进的设计计算方法和计算机技术对圆弧齿轮参数进行研究具有特别重要的意义。     

锥齿轮共振分析

齿轮是传递运动和动力的一种常用机构,在机械设备中占有重要地位。随着现代化机械设备的不断大型化、复杂化,齿轮传动时产生的振动和噪声问题越来越突出。应用齿轮建模工具箱建立了锥齿轮的三维模型,依据齿轮实际安装状态确定有限元模型约束边界条件。在有限元计算时以齿轮啮合力作为激振源进行齿轮的振动特性计算和分析,得到了锥齿轮的各阶振动频率和振型;依据计算结果进行共振分析,推断锥齿轮的破坏起因及形式。     

齿轮制造的优化

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件.齿轮在传动中的应用很早就出现了.工业革命时期,齿轮制造得到极大发展,齿轮的承载能力和效率都有较大提高,但伴随着大功率及高精机械制造的发展,原有的齿轮制造精度以及使用强度已渐渐不能满足机械使用的要求,随着我国发展机械化程度越来越高人们对齿轮制造优化尤其关注.     

轴类零件加工工艺分析

在机械装置中,轴类零件的应用十分广泛。轴类零件根据其结构形式不同可以分为较多的种类,其在机械装置中主要是为齿轮和带轮等传动零件起到支承作用,为支承传动零件传递扭矩和承受载荷,同时还要保证装在主轴上的工件和刀具具有一定的回转精度。轴类零件在加工时对其精度具有较高的要求,需要严格按照技术要求进行加工。     

机车齿轮参数化设计的研究

齿轮传动是一种广泛应用于机械中的传动形式,对齿轮的设计质量和效率的要求比较高,因此,针对机车齿轮参数化设计进行研究,充分发挥各开发工具的优点,应用于实际。     

渐开线圆柱齿轮参数化设计与校核系统的研究

文章通过分析渐开线圆柱齿轮传动的特点,探讨了如何基于AutoCAD二次开发技术实现渐开线圆柱齿轮设计和校核的参数化系统:齿轮设计和校核计算的基本思路是基于齿轮传动的已知条件,根据机械设计手册的齿轮设计和校核计算公式,按照接触强度或弯曲强度完成渐开线齿轮的参数化设计和校核计算;齿轮设计和校核模块包括设计和校核方法的选择、齿轮材料的选择、齿轮硬度选择、齿宽系数的选择和齿轮基本参数录入等功能。     

降低直流永磁减速电机减速齿轮机构噪音的实践研究

本文针对直流永磁减速电机减速齿轮机构产生较大噪音的原因，以常州宝来电器有限公司生产的直流永磁减速电机为试验研究对象，分析并研究了直流永磁减速电机的齿轮结构、制造材料、加工工艺、刚度强弱等影响齿轮噪音的因素，提出了降低直流永磁电机减速齿轮机构噪音的有效方法，通过生产实践验证，效果良好。     

少齿数齿轮专用机床传动系统设计初探——当下可加工最少齿数及其设计必要性分析

少齿数齿轮传动在当下被广泛应用的重要原因就是其具有单级传动比大、传动效率高等等的优点。但是,在普通的滚齿机上进行少齿数齿轮加工的时候,机床主轴以及工作台的传动小,机床传动大,会致使机床发生自锁。少齿数齿轮应用被制约的原因便是加工工艺。本文着重分析了当下在普通滚齿机上加工齿轮时,目前能加工到的最少齿数的情况以及设计一种少齿数齿轮专用机床传动系统的必要性。     

齿隙测量工具设计

齿轮传动具有功率范围大,传动效率高,圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等一系列特点。其缺点是运转时有振动和噪声,会产生一定的动载荷。因此,在装配时需要根据配对齿轮的齿隙等参数进行选配,来达到降低振动和噪声、改善啮合状态、提高使用寿命。     

英制圆柱齿轮转化设计及制造的改进

在烟草机械产品卷、接机组的图纸转化和设计过程中,圆柱齿轮的转化占很重要的地位。齿轮传动在整个机组运行中,齿轮的传动精度及齿轮间隙对产品的质量影响很大,齿轮间隙过大问题一直在困扰着我们,急需解决。本文介绍我们在转化、设计和生产英制齿轮过程中采取的一些改进措施,经过这些措施后齿轮的传动精确度及齿轮间隙都能满足用户的要求。不仅适用烟草机械转化、设计和制造,同时适用于其它的精密机械齿轮的设计和生产。     

数字化样机技术在斜齿轮副啮合仿真中的应用

斜齿轮副是一种常见的传动结构,广泛应用于各种传动机械装置上,其啮合性能直接影响着整个传动装置的性能;利用数字化样机技术,对斜齿轮副进行运动学和动力学仿真分析,可以缩短齿轮结构的开发周期,降低成本,并可以及时改进齿轮结构设计,提高其设计质量。