测量煤层瓦斯含量粉碎煤样的方法优化

目前煤矿测量煤层瓦斯含量中粉碎煤样使用的球磨机粉碎效率低。根据煤矿球磨机的磨矿机理,通过研究物料仓内物料的运动状态,采用了"电机直接带动轴承使煤样罐转动"的球磨机设计方法,简化了装置,从而提高了粉碎效率。     

延长球磨机衬板使用寿命的实践

球磨机是建材、冶金和选矿等许多行业中广泛运用的一种非常重要的机械。因而对球磨机作业理论的研讨非常有必要,因为球磨机的磨矿效果是经过磨球运动形成的,所以研讨球磨机的作业理论首先要研讨磨球的运动规律。     

基于实验的球磨机衬板磨矿动力学研究

对准600×400mm型球磨机不同型式衬板进行磨矿实验,采用回归分析法研究了每种衬板结构对应的磨矿动力学方程。研究结果表明:所得磨矿动力学方程准确、可靠,能够真实准确的反映不同衬板时磨矿过程及结果;磨矿时间相同时,对应不同的衬板面角,衬板高度越大,待磨粒级(200目以下粒级)的分布率越小;当衬板高度相同时,随着面角的变化,待磨粒级(200目以下粒级)的分布率有一个最大值,此最大值对应的衬板面角为70°。     

格子型球磨机进出料装置在铜矿的应用

与溢流型球磨机比较来看,当前使用的格子型球磨机拥有更高的填充率和更强的处理能力。文章介绍了铜矿中磨矿生产呈现出来的现状以及分级装置、给进料、出料这三者存在的主要问题,并且对格子型球磨进出料装置在铜矿的应用进行了探讨。     

某选冶厂增产扩能改造实践

某选矿厂在现有厂房有限空间里对磨矿系统进行了改造、扩建,主要包括更换球磨机、增加浸出槽、浓密机高效化改造等,使处理规模从1800t/d扩大到2000t/d。生产实践证明,改造后流程更合理,效果更好,真正达到了优化设计。     

浅谈火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

常规的单回路调节器无法对火电厂的球磨机制粉系统进行有效的控制。文章针对球磨机制粉控制系统多变量、强耦合等特点,采用模糊控制中的直接算法形式控制球磨机的制粉系统,从而简化了控制系统的设计并避免了系统变量间的耦合性。     

我国自主研制成功世界最大最先进球磨机

日前，我国自主研制、完全拥有自主知识产权的最大、最先进溢流型球磨机，在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功。这标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面。     

铜选矿厂磨矿分级自动化控制系统的优化

将从介绍磨矿工艺和磨矿分级控制概念介绍出发,结合磨矿分级自动化控制要求的分析,就当前磨矿分级自动化控制系统在磨机给矿、磨矿浓度、分级机溢流精度方面的优化控制进行探讨。     

磨矿过程控制仿真实验平台的研究

磨矿过程是选矿过程中的关键工序,其运行品质对于提高选矿厂产品质量和生产率至关重要。该过程具有非线性、大时滞、慢时变、关键工艺参数无法在线测量等综合复杂特性,其控制、优化和软测量技术的研究具有重要意义和相当难度。为了降低现场调试的成本和风险,如何在实验室中建立工程化的磨矿过程控制仿真系统成为具有重要实用价值的研究课题。本文设计和开发了磨矿过程控制仿真实验平台。提出了由真实的磨矿过程控制系统和虚拟生产组成的磨矿过程控制仿真实验平台的体系结构,可以为磨矿过程的控制和优化算法提供工程化的实验环境。     

我国自主研制成功世界最大最先进球磨机

7月1日，我国自主研制、完全拥有自主知识产权的最大、最先进溢流型球磨机，在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功。这标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面。     

磨矿分级过程模糊控制研究与仿真

磨矿分级过程所运用的机理相对而言较为复杂,存在着诸多的特点,采用传统自动控制的方式往往很难让磨矿分级产品符合相关工艺要求标准。因此有必要探究更为有效的方式来对磨矿过程中所运需的控制量进行控制,以此才能更为有效地促进磨矿分级过程控制的高效性。     

关于矿山球磨机的安装及调试研究

矿山行业发展迅速,球磨机是矿山粉碎的主要设备,无论是在煤矿、矿山领域还是冶金、化工等行业,球磨机都是破损作业的重要设备。随着对球磨机需求量的增加,球磨机的安装和调试也有了更高的要求。本文从球磨机的结构和工作原理出发,研究矿山球磨机的安装与调试。     

辽宁的全国之最

[300]沈阳市北方重工集团为昆明钢铁公司研制的国内最大规格半自磨机和球磨机，6月18日同时出厂。这是北方重工通过引进美国技术，经过消化吸收再创新研制成功的首台（套）大型磨矿设备；功率达到6500千瓦，创造了国内行业之最，其制造工艺和性能水平国际领先。     

球磨机维修中的故障原因与关键技术

球磨机因所具有的操作简单及维护方便而占有重要位置,然而在实际应用中,在短期内无法在根本上改变球磨机能耗大以及效率低等缺陷,因而需加强对球磨机的维修及保养工作,以更好地改善技术状况,控制故障的发生,减少能耗,提高粉磨效率,最大限度地确保生产的正常稳定运行。鉴于此,本文对球磨机发展进行简要分析,并在该基础上分析球磨机维修管理过程中故障原因,并总结其中的关键技术,旨在实现球磨机的安全高效及低耗环保的运行。     

基于PLC的磨矿分级自动控制系统设计

针对磨矿分级过程人工操作劳动强度大,分级精度较低等特点,文章设计了基于S7-200PLC的磨矿分级自动控制系统,主要包括控制系统的硬件设计和软件设计,并设计了上位机监控界面,实现磨矿分级的自动控制和远程控制。实际运行结果表明,该系统调节速度快、稳定可靠,实现了管控一体化,提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

基于PLC的磨矿分级自动控制系统设计

针对磨矿分级过程人工操作劳动强度大，分级精度较低等特点，文章设计了基于S7-200PLC的磨矿分级自动控制系统，主要包括控制系统的硬件设计和软件设计，并设计了上位机监控界面，实现磨矿分级的自动控制和远程控制。实际运行结果表明，该系统调节速度快、稳定可靠，实现了管控一体化，提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

提升￠2100×3000(mm)湿式球磨机制浆效率的工艺调整

￠2100×3000(mm)湿式球磨机制浆效率提升,通过对原矿品位的配比,机选废石、两段回路破矿的工艺,阐述球磨机钢球配比控制,及影响球磨制浆和粉矿处理量各因素进行分析,优化配制达到提升球磨制浆效能。     

优质低耗球磨机氧化铝球的探索与实践

对于矿产粉体企业来说,球磨机在企业生产当中具有举足轻重的作用,这是因为球磨机是研磨矿粉,实现矿产品深加工的最重要的环节,而球磨机主要是依靠钢球或者氧化铝球在磨机内的碰砸研磨矿粉的,所以磨球的性质和成本对于矿产品企业来说无疑具有重要影响。本文根据现有的研究资料,就本公司所使用的两台球磨机使用的磨球情况进行了探索和研究,通过研究希望能够给其它公司带来一些帮助和启示。     

衬板结构对磨矿产品粒度的影响研究

对两种高度三种面角共六种不同型式衬板进行磨矿实验,分析研究衬板结构对磨矿效果的影响情况。研究结果表明:对于高度一定的衬板提升条,存在一个最佳的面角,在此最佳面角的作用下,磨机的磨矿效果最佳,对于实验中两种高度衬板,最佳面角均为θ=70°;衬板高度越大,所能提升的介质层数越多,但衬板高度过大时,则会降低磨矿效果,对于面角相同的衬板,存在一个最佳的衬板高度,实验中最佳衬板高度为H=20mm。     

球磨机对开大齿轮加工工艺改进

球磨机是一种在冶金、水泥、选矿等行业中应用较为广泛的一种机械设备,做好球磨机的生产对于提高我国的工业水平有着重要的意义。球磨机对开大齿轮是球磨机的重要组成部分之一,在以往的球磨机对开大齿轮的加工中由于受所加工材质的影响会使得球磨机对开大齿轮的加工时间长、成本较高。将在分析球磨机对开大齿轮加工特点的基础上对一种新的球磨机对开大齿轮的加工工艺进行介绍,通过在球磨机对开大齿轮的加工中采用新的加工工艺可以使得球磨机对开大齿轮的加工更为高效、高质量。