应用微机改造 C616车床的新途径

目前,机械行业应用微电脑技术对设备进行技术改造已取得显著效果。但多数中小型企业,由于产品更新,品种多、批量小,往往要求机床具有通用性以提高设备利用率。有些企业的车床用微机改装后,只能加工一些轴类零件,大部分时间停机,而且改装一台机床价格高、时间长,短期内收不回投资。我们对 C616、C618、C620和 C6140型车床的结构性能进行了分析后,提出如下设想:能否既保留车床的全部性能,作单件小批产品加工,又能装上微机,实现程序控制进行批量产品加工呢?为此,我们选用一台 CWK-2A 型微机控制装置,将 X 和 Y 向步进电机直接与纵、     

CWK-2A型微机控制装置驱动电路的分析及改进措施

我厂1984年购进一套CWK-2A 型普通车床微机控制装置,以改造托辊车间C616旧车床。年底改装完毕并试车成功。经过一段试加工,我们发现步进电机在较高速度时就堵转,大大降低了加工效率。本文将针对上述问题进行分析并提出改进措施。一、控制装置的特点及问题的提出CWK-2A 型微机控制装置属40伏电源单一驱动方式。步进电机直接带动丝杠进给,其速度从低到高即由0—P 共16级,可任意选择,并且具有双坐标单独或同时加工能力。在试车过程中发现,在0—9档速度之间均正常,但速度到A 档,就有时发生步进电机堵转现象,C 档     

数控磨床故障处理两例

北京第二机床厂生产的B2-K1003数控磨床,采用FANUC 0 GC数控系统.由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成.X轴由伺服放大器A06B-6089-H104控制,Z轴和C轴由伺服放大器A06B-6089-H206控制,砂轮电机由三菱变频器FR-A540-7.5K-CH控制三挡速度.     

A076C车头部分改装滚动轴承

我公司清花工序使用了A076C清棉机14台,我们通过近几年的陆续改装滚动轴承实践,车头部分去掉了油盒和油管,所有的油眼也不用再加油。     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

GP-100高频电炉改装成一机二用

我厂原有一台100千瓦高频机,配一台淬火机床,只对齿轮和轴类零件进行淬火加工,设备利用率相当低,每天不到6小时。为了提高我厂 C616产品的质量,床身导轨须经高频淬火。这样,就需要一台100千瓦高频机和床身淬火小车装置。为了争取时间,节约资金,我们对原有的100千瓦高频机进行了改装。     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

电磁干扰引发的电机运行故障处理

配电柜设计8个抽屉回路控制现场的8台电机。送电后电机有时有自启动现象。用操作盒启动电机后,按下停车按钮电机不停。分析故障原因,给出解决措施。     

奥迪A4 1.8T改装

在国内的汽车消费市场,先入为主的奥迪品牌已经树立起了普遍的豪华车的形象,无论奔驰、宝马和凯迪拉克是否承认,奥迪的确已成为他们各个车型的强有力的竞争对手。其中奥迪A4就是直击宝马3系和奔驰C级的主力车型,在我们的的印象中,像A4、宝马3系和奔驰C级这样的中级豪华车总是具有充沛的动力和优越的操控性,原车设计和市场定位已经充分考虑车主的需求心理,“改装”似乎是被这类车主所不屑的事情,也极少数会有车主对它的性能还会有更多更高的要求,这也引起了我们前段时间的一个争论,直到在东莞欧日改装看到这台经过两次改装的奥迪A4 1.8T,我们才开始真正思考,什么是诱发改装的真实动机呢?是车?还是人?如果说,车本身的限制和你的愿望的矛盾是促成你有改装车的冲动的话,那么目前在国内一台三十万以上的车,都已经基本满足你对车的种种正常需求,否则的话改中级豪华房车是否出于其它考虑。     

PC 机在仿型车床上的应用

本文较详细的介绍应用“工业可编程序控制器(PC)”,改装C720F6仿型车床的全过程。该厂自1987年4月选用一台F 60MR、扩展一台F 20ER(输入、输出共80点)可编程序控制器,代替机床原有的25个中间继电器、步进继电器和插销板等电器元件,对机床电气系统进行了改装。于1988年元月正式投入使用至今未出现任何故障,减少了机床电气系统的复杂性。PC 机主机上的输入、输出各点的指示灯,给现场维修人员判断或排除故障提供了很多方便,无须花更多的时间即可排除故障。     

龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反     

钢丝收卷中的变频器改型升级方案

钢丝收卷一般采用2台变频器驱动2台电机,一台作速度控制,一台作转矩控制,随着变频器升级换代,老型号变频器逐步退出市场,提出功能更强大的新型号变频器更换老型号变频器的方案以及技术要点。     

龙门刨床直流控制系统的改造

武汉汽轮发电机厂涡轮机分厂的一台龙门刨床BQ20313150×8000,采用两台直流电机(型号2BD-93 60kW)同轴拖动,减速箱变速。电气上采用电枢串联、磁场并联方式。由德国西门子的数模混合系统V57控制。经过近10年的运行,最近经常出现故障,主要是刨台低速不稳,电机转速达50r/min左右就出现冲动,影响床身加工精度;刨床减速,反向过程,刨台冲击力大,机械减速箱发出巨响;两台同轴电机不同步,甚至出现一台电机停转现象。     

用两座标数控切管机加工圆柱截交线

一、两座标切管机的工作原理 两座标切管机的主轴和切割头(等离子轮)各由一台步进电机驱动,而两台步进电机由一台微机控制。主轴与切割头同在一平面内,且互相垂直。主轴匀速回转,切割头根据需要沿主轴母线方向变速移动,便会在安装于主轴的管件上切出所需形状的切口。     

应用PC改造2CJ-80型轴箱自动冲洗机

2CJ-80型货车轴箱自动冲洗机的电控系统线路复杂,动作频繁,电器元件易损坏或因接触不良而烧毁,造成停机。经综合分析对比后,我们采用了日本立石公司的C20P型PC对2CJ-80型冲洗机进行改造。PC的工作总电源由两台主电机的热继电器串联控制,不论哪台电机电流增大,则热继电器都动作,切断PC总电源。为了便于钳工维修和调试,设计了有条件(手动)输入PC开关量的信号。原硬件盘面只保留了主令开关和按钮,其余全部去掉。按照冲洗机的动作顺序,编出其先后动作过程。     

T6112卧式镗床的可靠性改装

几年来,根据设备检查情况反馈及分析,我们陆续对故障仃台率高,直接影响产品质量及完成任务的设备进行了可靠性改装。我们体会到:结合设备的定期计划检修进行可靠性改装,可以大大减少故障次数,降低故障仃台率,有效地发挥设备潜力。同时,也节约了维修费用。这种做法可较大幅度地提高设备效率,是设备维修工作中值得考虑的方向。现将我厂对T6112镗床的可靠性改装作简单介绍。中捷人民友谊厂生产的 T6112卧式镗床是电液控制的大型机床。其主运动和进给运动的变速采用液压予选。主轴及平旋盘径向刀架、主轴箱、工作台的纵、横向及迥转等运动的分配,以及主轴箱、工作台、上、下滑座的夹紧与松开,都采用电一液操纵,操作方便。工人劳动强度低。     

变频器在水厂泵房的实际应用和改造

我公司拥有水厂供水部门,主要供本公司及沿线各单位生产和生活用水.由于各单位用水量的不均匀,每天供水量变化较大.泵房供水的水压控制,靠人工检查、手工操作阀门调节.供水泵房配有45kW以上电机多台,电机采用自耦变压器降压启动.控制水压靠人工操作阀门和电机运行数量,不仅误差和劳动强度大,而且出水压力不能可靠保持在实际所需的压力范围之内.在用水量短时变化很大的情况下,电机不能以最小电流运行来节约能源.     

变频调速在铝电解加料小车上的应用

中铝公司青海分公司第一电解厂260台电解槽的供料由4台加料小车来供给，无人驾驶自动设定加料，后改为有人驾驶利用常规三相交流接触器控制其行驶。由于运转频繁，现场环境恶劣，接触器损坏严重，电机经常烧损，且对齿轮箱、加料小车冲击较大，经常损坏，维修成本较高。为此将小车行走改为变频器调速控制，解决了电气故障率高，电机易烧损等问题，效果良好。     

谈经济型数控车床的故障及排除

我厂用MCS-51单片机微机控制装置改装5台C6140车床,在使用中经常发生故障,使车床不能正常运转,影响了生产。经验表明.无论是微机装置方面的故障还是机械方面的故障,其反映出来的表面现象,就是拖板不能正常运行,最终退回不到原点。一般情况下,若拖板偏离幅度较小,则多数情况下是机械部分故障引起的,此时检修的重点应放在机械部分;若拖板偏离幅度较大,甚至拖板根本不能移动,则多数情况下是     

CH小包透明机拉线直流供给控制系统改造

GDX2包装机组CH小包透明机拉线供给系统,目前仍有多台设备采用直流电机控制,由于直流有刷电机很容易出现碳刷打火、磨损,需要定期对电机碳刷部位清理维护,维修成本很高。现采用伺服控制器控制的交流伺服电机代替拉线直流供给控制系统,降低故障率,提高GDX2包装机整机的有效作业率。