蒸汽锅炉爆管事故原因及处理方法探讨分析

蒸汽锅炉在运行过程中,一旦发生爆管事故,会损坏邻近的管壁,冲塌炉墙,并且在很短的时间造成锅炉严重缺水,使事故扩大,因此须保证安全可靠,确保安全生产运行。本文主要探讨蒸汽锅炉运行中锅炉爆管事故原因及处理方法。     

循环流化床锅炉炉墙砌筑的质量控制

循环流化床锅炉作为当前火力发电厂不可或缺的重要设备,其运行的安全性和可靠性是确保电厂正常运营的关键.循环流化床锅炉运行过程中,对其运行可靠性的影响因素较多,特别是锅炉墙砌筑的质量更是直接关系到锅炉的正常运行.从炉墙施工质量控制的意义入手,对炉墙施工前的注意事项进行了分析,并一步对循环流化床锅炉炉墙施工过程的优化措施和监理控制进行了具体的阐述.     

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术

锅炉炉墙负责保障锅炉密封与保温性能的作用,其施工质量对于锅炉热效率、煤损害、锅炉工作环境以及锅炉的使用寿命有着直接的影响,在炉墙的工作过程中,会受到锅炉热应力、振动因素、膨胀因素、异常正负压等因素的影响,因此,必须要采取科学有效的措施提升锅炉炉墙的施工质量,这样才能够保障锅炉的安全运行。本文主要分析电厂锅炉安装中炉墙施工技术与注意事项。     

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术

锅炉炉墙负责保障锅炉密封与保温性能的作用,其施工质量对于锅炉热效率、煤损害、锅炉工作环境以及锅炉的使用寿命有着直接的影响,在炉墙的工作过程中,会受到锅炉热应力、振动因素、膨胀因素、异常正负压等因素的影响,因此,必须要采取科学有效的措施提升锅炉炉墙的施工质量,这样才能够保障锅炉的安全运行。本文主要分析电厂锅炉安装中炉墙施工技术与注意事项。     

牡丹江第二发电厂#6锅炉省煤器技术改造设计施工

根据机组的实际情况,总结原苏联670T/h锅炉省煤器在实际运行过程中,出现过的具有典型的事故及存在的问题,进行研究、分析,依据试验、实验、计算所取得的成果和螺旋翅片管省煤器在#5锅炉中的实际应用,决定对#6炉省煤器进行改造,由原有的光管式省煤器改造为螺旋翅片管省煤器。从#6炉省煤器的结构形式、管材的选用、改造后的影响,直到施工前的组织设计,进行全方位考虑,经过#6炉省煤器改造后实际运行情况表明,使锅炉运行的安全性、经济性、得到了很大的提高,减少省煤器的磨损及漏泄次数,降低了排烟温度,减少了工人劳动强度,充分体现出螺旋翅片管省煤器在原苏联670T/h锅炉中的优越性。     

锅炉尾部受热面吹灰器改造后的运行效果分析

在电厂运行过程中,锅炉尾部受热面会由于蒸汽吹灰而厚度变薄,引发锅炉泄漏事故。某发电公司针对这一事故将电厂原蒸汽吹灰器改造为声波吹灰器。本文通过对该发电公司声波吹灰器改造前后吹灰效果的对比,提出电厂安装声波吹灰器的合理台数,并依据工程实际经验提出了进一步提高吹灰效果,改善吹灰时的压缩空气压力。对发电企业的技术改造与效率提升具有重要的指导意义。     

流化床锅炉炉墙砌筑工艺质量的控制

耐火耐磨材料的质量和施工是保证循环流化床锅炉可靠运行的关键之一,本文侧重从建设过程中施工监理和质量管理的角度介绍了循环流化床锅炉炉墙砌筑的工艺质量的控制方法。     

UG-35/39-M1型锅炉改造后的运行调节

简述了UG-35,39-M1型锅炉的燃烧特点,介绍了我公司对该炉型的改造实践,总结了改造后的运行调节方法.     

锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

在锅炉运行中随着水温的升高或蒸发浓缩,在锅炉内受热面水侧金属表面上形成固体附着物叫做水垢,轻者导致停炉影响供气,重者可导致锅炉爆破事故。因此须保证安全可靠,监测水垢,确保安全生产运行。本文主要探讨锅炉运行中的结垢原因及对策。     

锅炉侧墙管爆管事故原因分析

２０００年３月末， 某 镇 政 府１ 台 ＷＷＧｓ０．７　－０．７／９５／ ７０－ＡⅡ型锅炉发生爆 管事故，该锅炉系１９９８年８月制造，１０月安装并投入使用，运行３４５天（不到两个取暖期）就发生爆管事故。爆管部位发生在两侧侧墙管上，且在水冷炉排上方２２ｃｍ处，在取暖期间发生这类事故，严重影响了单位的正常工作秩序，为此笔者进行了调查分析。 经过对锅炉本体及运动记录的检查和与司炉人员了解情况，发现管内基本无水垢，排除了因结垢导致管子过热而爆管的可能性。同时了解到锅炉每日运动时间为１２小时，压火停炉１２小时，…     

锅炉受热面管失效分析

锅炉运行事故中,锅炉受热面管失效泄漏占有相当比例,常常造成停炉事故,事故抢修难度大,由于事故部位不同而抢修时间不同,给锅炉安全、经济运行造成障碍。锅炉受热面管失效泄漏,已成为影响机组可靠性的主要因素。如何减少受热面管的泄漏,已成为提高机组可靠性的关键。为此,本文对河北兴泰发电有限责任公司历年锅炉受热面管失效泄漏进行统计分析,找出造成锅炉受热面管失效的型式,以及其失效机理,以便制定措施,消除造成失效的不利因素,提高锅炉受热面管子的可靠水平,保障机组安全稳定运行,保障电网安全稳定运行。     

氢气锅炉的仪表控制系统及主要故障分析

氢气锅炉在氯碱行业应用广泛，目前的氢气锅炉自动化控制程度非常高，从点炉到正常运行再到停炉，均实现自动控制。仪表控制系统在这里起到了关键作用，一旦仪表系统中的某一部分出现故障，有可能造成无法成功点炉，也有可能在运行过程中发生停炉事故，将会对整个锅炉的正常运行造成的很大的影响。仪表控制系统的结构原理常见故障被分析的透彻，才能避免故障的发生或者在故障发生后迅速找到原因，使生产损失降到最低。     

390MW机组结焦原因分析及优化调整

某电厂390 MW机组额定负荷、习惯运行工况下,锅炉NOx排放浓度约700mg/m~3,且炉内结焦较严重。为满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)对NOx排放浓度的要求,大修期间,该电厂对2号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造。改造后炉内结焦加重,为将锅炉调整到最佳的运行状态,减缓炉内结焦,进行了改造后的优化调整试验。结果表明,优化调整后,无论是炉膛宽度方向还是各测孔深度方向,省煤器出口截面氧量分布均匀,烟气中CO排放浓度平均值由643μL/L降低至70μL/L,有效地缓解了炉内还原性腐蚀和结焦问题,燃烧优化调整效果显著。     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

UG-35/39-M1型锅炉改造后的运行调节

简述了UG-35／39-M1型锅炉的燃烧特点，介绍了我公司对该炉型的改造实践，总结了改造后的运行调节方法。     

东方型300MW亚临界“W”型火焰锅炉炉内低氮燃烧改造

为适应越来越严格的国家环保政策要求,东方型300MW亚临界"W"型火焰锅炉需要进行改造。文章介绍了东方型300MW亚临界"W"型火焰锅炉采用炉内低氮燃烧方式改造的技术特点及改造后的运行效果,为今后同类型的锅炉低氮及煤种适应性改造提供了参考。     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器.但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰.处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧.这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉.腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化.严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行.本文阐述了锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施.     

1#、2#炉出渣系统改造的论述分析

分析了1#、2#炉由于煤质差溢流渣量大造成灰沟不畅影响锅炉负荷的问题,提出了出渣系统的具体改造方案,改造后运行结果表明,杜绝了由于灰沟堵塞而影响锅炉负荷,提高了发电量.干渣回收创造了效益.     

发电厂停炉不停机运行人员调整要点分析

根据有关统计,电厂的非停事故中,大多数是由于锅炉保护误动等偶然性因素引起的,这些事故可以迅速恢复,而机炉电全停,势必会造成启动时间长,影响电厂经济效益和电网稳定运行.停炉不停机的实施,将减少启动时间,降低非停次数,同时给运行人员提出了更高要求,了解操作要点将会提高停炉不停机操作的成功率.