涂层铣刀铣削ADI材料刀具磨损的研究

球墨铸铁经过等温淬火热处理后,力学性能大大提高,但是其切削加工性能随之变差。TiSiN涂层铣刀,铣削ADI材料时的切削加工性能、刀具磨损和磨损机理对于扩大在实际生产中的应用具有重要意义。     

基于模糊C-均值聚类算法的刀具磨损预测研究

本文将模糊C-均值聚类算法应用到了的刀具磨损预测方法中,以振动信号作为特征信号,通过具体检测实验在不同转速下跟踪采集刀具磨损各阶段的振动信号,然后求出信号的时域特征值作为预测样本值,通过模糊C-均值聚类算法对待测样本进行划分类,利用欧几里得贴近度法最终实现刀具磨损预测。结果表明,预测结果与刀具实际磨损状态相符,模糊C-均值聚类算法通过振动信号有效地分类刀具磨损模式。     

高速硬切削刀具的磨损和破损

本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料（包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具）高速切削时的磨损机理和破损机理。     

切削加工中刀具磨损的测量方法

本文在阐述研究刀具磨损对切削加工具有重要意义的基础上,分析了现有的切削加工中的刀具磨损测量方法,提出并说明了一种可用于科学实验及实际生产的基于图像的刀具磨损测量方法,完成了该方法应用程序的编写.     

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析

采用整体硬质合金涂层立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行高速干铣削加工试验,利用立体显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段研究了刀具的磨损形态和磨损机理。结果表明:刀具磨损形态主要有前刀面月牙洼磨损、后刀面层状剥落、涂层剥落、微裂纹、崩刃等方式,刀具磨损失效机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、扩散和氧化磨损等多种方式的共同作用。     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择

摘要：在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。     

硬质合金刀具的强化

烧结硬质合金是用塑性金属,主要是钴粘结的高硬难熔化合物颗粒组成的多相材料。由于硬质合金具有高的抗粘附--疲劳磨损、化学--磨料磨损和磨料磨损,以及高的耐热性、导热性和强度,故它们被广泛用于制造切削刀具和模具。 为提高硬质合金刀具的使用性能,可通过涂覆碳化钛、氮化钛、氯化钛或其它高硬化合物来达到强化度。但是,类似强化方法不总是有效的,特别是以显著冲击力载荷切削和冲裁板料时,由于刀具材料的基体和涂层之间的结合度不够,刀具因切削刃的微崩而提前失效。 硬质合金刀具的淬火可提高材料的强度和韧性,从而可改善其在冲…     

基于深度残差网络的刀具磨损量预测方法研究

数控机床刀具磨损将直接影响着加工产品的精度,导致产品质量下降。在自动化程度越来越高的数控加工中,监测刀具状态变得更加困难。为了保证产品质量,快速、精确的预测刀具磨损量,本文提出基于深度残差神经网络的多传感器刀具磨损量预测方法,首先,该方法提取振动、切削力和声发射传感器信号的时域特征,然后,利用深度残差网络对时域特征进行监督学习训练,最后,把训练好的模型对测试数据进行测试。本文提出的模型通过试验验证其有效性,模型评价指标绝对均值(MAE)约为1.51×10-3mm,具有较高的预测精度。     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

切削参数与刀具磨损对振动和声发射信号的影响

振动和声发射信号是两种比较理想的刀具状态监测信号,本文采用正交试验方法在不同工艺条件下对Ti6Al4V进行切削加工,采集振动和声发射信号并提取其均方根值,通过极差分析等方法研究切削参数和刀具磨损对信号的影响规律,结果表明:在本研究切削用量范围内,即71m/min≤v_c≤109m/min、0.09mm≤f≤0.13mm、0.6mm≤a_p≤1.0mm,对于振动信号,可以通过提高切削速度,减小进给速度和切削深度来减小振动;对于声发射信号,提高切削速度、增大切削深度和进给速度都会导致声发射信号的加强,而刀具磨损量的增加使得声发射信号减弱。     

金属切削技术及其刀具研究

本文从金属切削技术及其刀具的发展现状入手,对绿色切削技术以及相关刀具的技术要求进行了分析探讨,提出金属切削技术及其刀具的发展要结合本国实际,不断推动技术创新,以实现其可持续发展的基本观点。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

高速切削加工技术和刀具技术的发展探讨

本文叙述了金属高速切削的特点和现状,与之相适应的刀具材料的现状和新刀具的开发与改进信息,并收集了国内知名大学对高速切削的切削机理的相关研究成果。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,阐述了如何合理选择高速切削刀具,并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述.     

LY12铝合金铣削加工过程中毛刺的形成机理及影响因子的最佳化选择

提出了铣削加工切削参数的最佳水平的确定方法。在选定的加工中心上用指定的刀具对给定的工件进行加工,用正交实验设计的方法将切削参数合理分组并随机实验进行实验参数最佳化选择,分析了毛刺的形成机理。同时利用方差分析和F检验,研究了切削参数对毛刺尺度的影响。铣削实验是在干切削情况下采用涂层硬质合金镶装盘铣刀刀具来完成。     

基于简易的平均切削力模型的进给速度优化程序

主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系,刀具的悬长、硬度,工件的硬度等由于切削过程的复杂性,它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型,这就需要耗费大量的物力和人力。     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.