磨辊装配方法的经验与磨辊装置设计优化

对雷蒙磨磨辊的部分零部件的设计进行优化探讨,雷蒙磨粉机的磨辊轴承和油封容易损坏,需要经常更换,但磨辊存在设计不合理,导致更换工作费时费力,需要从零件设计着手进行改进。以理论指导与维修实践相结合,研究和探讨雷蒙磨磨辊的装配方法,介绍磨辊装配工具的制作方法,提高工作效率,降低劳动成本。     

改进立磨磨辊测温热电阻

<正>1.问题MLS3626型生料立磨,采用WZPK-335/PT100型铠装热电阻,长度5 m,直接插入磨辊中心轴承内1 m进行磨辊测温,热电阻端子引出线由电缆通过磨壁测温孔引出。受磨辊上下移动及磨内负压和物料的双重磨损影响,设备极易出现热电阻开路、短路和温度波动等故障,导致立磨温度连锁跳停。参考2009年《水泥》杂志第9期《对立磨辊测温热电阻的改造》一文进行改进,取得一定效果,但使用2月左右,问题复现,严重影响生料立磨正常运行。2.改进     

MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策

超超临界百万千瓦机组所配置的MPS280型磨煤机,实际运行中出现风环磨损严重、石子煤量大、液压加载杆断裂、分离器油池混进煤粉、磨辊轴承温度异常、液压油系统漏油、液压油泵联轴器断裂、下架体漏风等故障,分析原因并提出应对方法。     

张力辊装置改进

板带厂12辊冷轧机张力辊装置出现压带辊断裂,测张辊轴承频繁损坏,维修不便。分析问题,提出相应改进措施。     

全国智能化磨辊间技术交流研讨会在迁安举行

<正>2019年1月11日,由北京信泰德利华自动化科技股份有限公司(以下简称"信泰德利华")主办的全国智能化磨辊间技术交流会暨磨辊间创新管理模式研讨会在河北迁安举行,来自宝钢、武钢、首钢、本钢、鞍钢等冶金行业70余位代表参会,《设备管理与维修》杂志受邀参加。会议就智能化磨辊间的管理及磨辊间现阶段面临的问题进行了交流。目前我国磨辊间面临重复建设、备件库存大、运行成本高、事故率高、采购成本不断攀升;设备生产技术专业性强,难于应付;新建磨辊间固定资产投资太高、耗费大量的管理精力等问题。信泰德利华成立于2005年,是一家致力于机床设备工程服务及技术应用的高新技术企业,拥有一支技术     

矿渣立磨螺旋铰刀输送机的改进与应用

阐述了JLMSK1-46.4型矿渣立磨配套螺旋铰刀输送机运行原理,针对输送机在实际生产运行中频繁出现意外损坏的故障,通过技术创新改进,使其实际使用寿命得以延长,同时实现节能降耗的目的。     

基于BP神经网络的立磨齿轮箱专家诊断系统研究

水泥厂生料立磨齿轮箱一般采用两级定轴齿轮与一级行星齿轮相结合的传动方式。行星齿轮传动的复杂性使故障形式与特征呈非线性的映射关系,常用信号处理方法提取故障特征的有效性存在不足。对此,分析并计算立磨齿轮箱齿轮及轴承故障的特征频率,构建基于BP神经网络的齿轮箱故障诊断系统,对水泥厂JLP400型水泥立磨齿轮箱行星齿轮箱齿轮及轴承进行诊断,并给出诊断结论。     

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。     

Timken公司获天津水泥院大额订单

Timken公司近日与天津水泥工业设计研究院有限公司再度签订大额订单。Timken公司将为天津水泥院生产的50多台立磨设备提供轴承产品。该订单主要用于购买Timken公司生产的单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承,这些轴承将被用于天津水泥院生产的立磨设备上,并于2008年～2009年间分批交货。Timken公司与天津水泥院的合作始于2007年,当时天津水泥院向Timken公司订购了一批价值100多万美元的轴承。     

中速辊盘磨直吹式制粉系统在600MW机组上的应用

文章介绍了中速辊盘磨直吹式制粉系统在600MW机组上应用的特性,并结合电厂实际运行情况,从理论上深入分析了设备异常,提出了合理的应对措施,对电厂实际运行具有理论指导意义。     

TRMS56.3矿渣立磨技术创新总结

介绍TRMS56.3矿渣立磨使用过程中遇到的问题，总结问题解决过程中的技术革新点，提升立磨运行稳定性和台时产量，降低了立磨电耗，为其他厂家同类型立磨的维护提供借鉴。     

酸轧拉矫机工作辊轴承抱死问题的分析与对策

从理论上分析拉矫机工作辊轴承抱死的整个演化过程,指出轴承抱死的直接原因是轴承长时间承受过大轴向力,最终导致轴承内部结构破坏。分析不同版型、工作辊水平度、工作辊垂直度、工作辊与支撑辊间隙情况、轴承安装形式等因素对工作辊轴承轴向力的影响情况,并根据分析结果,结合拉矫机各工作辊目前的工作状态,提出解决轴承抱死的可行方案。现场生产表明,所采取的措施解决了拉矫机工作辊轴承抱死的问题。     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

设备状态维修的必要性及案例分析

阐述企业开展设备状态维修的必要性,通过水泥立磨减速机故障诊断维修案例,说明基于设备状态监测与故障诊断分析的状态维修方式,可以提高企业设备管理水平,为企业带来巨大的经济效益。     

圆锥滚子轴承在单螺杆挤出机齿轮箱上的应用

生产聚烯烃塑料管材的单螺杆挤出机的齿轮箱,因为轴承选型不当,导致齿轮箱运行过程中频繁出现齿轮损坏、轴承损坏等一系列齿轮箱故障,通过理论和实践分析找到合适型号的轴承进行维修更换,解决了齿轮箱故障频繁,维修量和维修费用增加的问题。     

水泥厂辊压机生产运行风险分析及防控

辊压机是水泥粉磨系统的主要设备,工作环境特殊,运行风险和故障率相对较高。通过对某水泥厂辊压机生产运行情况的实地调查,总结同行业同类型设备的检维修经验。以辊压机减速器为重点研究对象,辨析设备运行风险并提出针对性防控措施。     

剖分轴承在棒材机组冷床的应用

针对棒材机组冷床长轴轴承更换不便的问题,通过分析论证,将整体式轴承改为剖分式,使其装拆方便,提高了冷床运行质量,同时减轻了维修人员的劳动强度,效果良好。     

风电轴承用球生产技术浅析

风电轴承,由于其所使用的环境恶劣、安装维护、维修不便,使其对轴承零部件的质量要求更严格。尤其是用于偏航、变浆的风电轴承,在运行中承受很大的交变载荷。轴承的主要零件钢球,在运行中每个球所承受的压力时刻都在变化,且同一时间、同一个轴承内的各个钢球受压力值相差悬殊。因此,风电轴承生产企业都对其所采购钢球的硬度和压碎负荷及耐磨性做出了特殊要求,确定为主要的采购质量指标。作为风电轴承用钢球的生产企业,     

减速机振动故障处理

我厂φ1800×650mm光面辊破碎机采用了两台同型号的减速机,分别带动固定辊和活动辊。减速机响声和振动大,经分析,带动活动辊的减速机振动大的原因是高速轴轴承游隙过大所致,而轴套限制了轴承游隙的调整(图1)。拆除轴套(在原结构中,轴套属多余件),并调整轴承游隙后,噪声减小,振动消除。 带动固定辊的减速机,其高速轴上的圆螺母经常发生松动,引起轴承游隙增大而产生振动。对比两减     

机械维修过程中的轴承维修研究

在使用过程中机电设备的磨损和消耗等问题不可避免,这会逐渐降低机电设备的性能和生产效率,企业必须加大在设备的安装、维修等各个环节研究力度,以提高企业的生产和运行效率。结合技术要点,探讨轴承故障,分析机械维修过程中的轴承维修技术要点,以提升机械的维修水平和维修效率。