焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策

对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题,通过分析研究提出相应对策,以保证产品焊接质量。     

中国核动力研究设计院袁军心灵手巧的技术能手

技术特长：特殊精密部件精加工；机电设备维修 主要业绩：他参与突破了50余项焊接工艺和10余项组装技术。攻克了椭圆、管板等多种复杂结构件和精密特殊部件的焊接技术，解决了专用焊机和管板电子柬焊机的多个技术难题。自主设计研制了新型细小复杂结构单管节流件，中压成形装置，负责生产的1000余件节流件合格率达100％。     

有限元法在某托杆式往复输送系统中的应用

应用有限元法,分析驾驶室白车身总成焊接托杆式往复输送线系统曲柄机构断裂故障,提出断裂件的改进方案并对该件进行校核。验证有限元方法对设备结构件维修的实用性。     

动车组车体焊接结构疲劳寿命灵敏度仿真分析

对CRH3X型动车组车体焊接结构疲劳灵敏度的仿真分析进行研究,为以后深入研究焊缝寿命对与之相关的所有板件厚度的灵敏度、开展以焊缝寿命为目标函数或者约束的焊接结构优化设计研究等,提供方向和依据。     

焊接修复WIIY-50×3000卷板机上主轴

1台WIIY-50×3000卷板机,使用1年后上主轴产生裂痕,用超声波探伤检查,轴为对接,组织致密程度差别达3个等级。超声波探伤分析一半为锻造件,一半为铸造件,达不到国标探伤Ⅱ级要求。将轴切开后,验证了探伤结果,材料成分为45号钢。分析断裂原因,有焊接夹渣、焊接面积少、焊接工艺不正确、强度低等缺陷。     

大功率固体激光高频振荡焊接技术及装备取得创新

正机械总院哈尔滨焊接研究所将大功率固体激光高频振荡焊接技术引入激光-MIG复合堆焊,攻克多个技术难点,开发出一种基于光束扫描的铁或镍基材料激光MIG复合堆焊方法,取得了大功率固体激光焊接工艺方法的重大技术创新;并针对航空航天用高强铝合金、钛合金在工程应用中的构件结构模拟件进     

30CrMo和35CrMo的焊接工艺评定

经过多次反复试验与失败,比较分析试验结果后,找出了此前所做的焊接工艺失败的关键因素,并以此重新选择了合适的焊条、规范标准等,制定了合理的焊接工艺。在此基础上,通过分析并查阅相关资料,得出了影响焊接质量的各种因素,并最终实现了30CrMo 钢在调质状态下与X80钢的焊接以及35CrMo钢在调质状态下的对焊。经过试验,接头具有较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件的设计要求以及安全生产的需要。     

逆变式波形控制气体保护焊机的技术特点

CO2气体保护焊机由于其具有高效、优质、低成本、节能的特点,广泛应用于各种中薄板钢结构的全位置焊接。 在CO2气体保护焊中,短路过渡是一种主要的熔滴过渡形式。短路过渡焊接过程主要需解决的是飞溅和焊缝成形,但传统CO2气体保护焊机一直未能解决飞溅大和成形不好的问题。飞溅大导致焊丝耗量大,恶化焊接工作环境,增加清理时间,降低工作效率。成形不好主要体现在熔宽窄、熔深浅、焊接厚件时     

加强班组管理 争当“十佳”班组

焊接车间夹件一组是制造大型、特型变压器铁芯夹件的班组,有员工26名,90％是青年工人。班组有铆工、电焊、钻工、水焊等4个工种,分画线、钻孔、对装、焊接、把装共5道工序。1998年,我们在抓     

IGM焊接机器人寻位故障处理

<正>山推工程机械结构件有限公司引进的奥地利IGM RTI330系列焊接机器人采用德国KUKA控制系统,用于斗杆、动臂和上下车架的焊接生产。该焊接机器人采用喷嘴传感,用于焊前对实际焊缝寻踪定位,传感电压约为DC 42 V。寻位开始时,喷嘴上电DC 42 V,喷嘴移动与工件接触后形成回路立即弹回,即寻找到第一点,然后根据同样原理寻找第二、第三点等,编程人员可根据工件需要自行设置寻找点数,最终定位工件的实际焊缝。     

装复风机叶轮的一种专用工具

我厂现有8台锅炉送风机,均为悬臂支承离心式风机,其中4台叶轮直径为φ2000mm,4台叶轮直径为φ2300mm,重量很重。在检修时,装复叶轮是一项很费劲的工作。为此,我们设计了一种专用工具,介绍如下。如图所示,专用工具中,件1、2为梯形螺杆和螺帽,件3为推力轴承,其作用是减少螺帽与件4的摩擦力,件4和5根据叶轮轮毂的大小和风机大轴轴头螺纹及轴径尺寸分别选择合适的尺寸制成,件5与件1焊接在一起。件6为叶轮轮毂,件7为风机大轴。其中件4的长度尺寸a要大于轮毂的宽度b,以保证将叶轮装牢。     

磁力固定地线装置在油气管道焊接中的应用

油气管道焊接一般采用电弧焊。焊接时焊工往往直接将回路电线与焊件点焊到一起，这样会造成钢部件表面防腐层大面积破坏，管材表面易受较大损伤。文章研发一种管线焊接用磁力接地线装置，可以使地线在钢构部件任意位置固定，且固定牢靠，安装拆卸便捷，不损伤钢管表面防腐层和管材表面，实用性强。磁力固定地线装置用材节约，工艺成果达到了节能、环保要求，具有良好的社会效益和经济效益。     

金属软管的修理方法

金属软管使用极为广泛,原结构如图1中心线以上部分所示,由不锈钢螺纹软管(有的为波纹管)d、钢丝编织保护层e、不锈钢接头b、套环c及法兰a、f、g等件组成。不锈钢软管与不锈钢接头及套环之间均采用焊接形式。在实际使用过程中,两端及焊接部位容易出现泄漏。一旦出现泄漏,进行修理有较大困难,主要原因是不锈钢软管管壁很薄,只有     

铸铁零部件的一种焊接方法

铸铁材料的零部件修复,一般都采用手工电弧焊完成,手工电弧焊操作有其简单、方便、快捷等特点。但针对不同的材料需要使用与之匹配的焊条,如果焊条选择不当,往往会在焊缝和基体交界的熔合处产生白口组织,白口组织硬而脆,塑性接近于零。焊接时,在没有采取其他辅助措施的自然冷却条件下,随着内应力的不断增大,零件表面容易产生裂纹。因此,正确选择焊条是铸件焊接的关键。     

高炉风口套在线修复方案设计及实施

炼铁高炉风口套属于损耗件,常规的修复方案为以旧换新,为进一步缩短工期,规避更换时的焊接风险,提出依靠在线加工工艺来完成锥面配合精度修复的修复方案,并通过现场实践实施取得成功,填补高炉风口套在线修复方案实施的空白。     

一种解决专门问题的实用算法——回溯算法

压力容器制造的初期,需要排出钢板的下料图。设已知钢板的集合 S(s_1,s_2,s_3,…),技术要求如下:a.每张板长应大于800毫米。b.相邻环焊缝距离应大于500毫米。c.开孔及其加强板焊缝应错开壳体焊缝50毫米以上。d.设备内件与筒节焊接的焊接边缘与壳体焊缝应不小于筒体壁厚且不小于50毫米(不考虑纵焊缝);     

国产冷辗扩机的现状和发展方向

冷辗扩技术也称为环件轧制技术，属于精密冷成形技术。冷成形技术还包括有冷辗扩、冷轧、冷冲等，都称为冷锻。最近，我国教育界把冷锻、热锻、焊接等专业统称为快速制造技术专业。     

阀门堆焊修复工艺探讨

根据熔焊成型要求调整焊接工艺参数,焊枪起弧、熄弧控制。分析熔焊成型件存在的缺陷及形成原因,给出熔焊成型件成型质量评定指标。通过模拟件堆焊工艺试验解决焊缝起弧点选择、焊缝路径规划和焊道间距设置等问题。