改进钻杆管体淬火机喷嘴 提高生产换道效率

对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间。     

某井5"G105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

钻杆生产线管体进料控制的改进及应用

针对钻杆生产线管体进料控制存在的操作繁琐、设备故障率较高、工人劳动强度大和生产效率低的问题,对管体进料控制进行优化改进,设计管体进料运送的自动控制装置,达到操作简单、生产效率高的应用效果。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动，影响焊接质量，加速压接机的磨损的情况，通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用，消除冲击力引起的振动，达到设备运行稳定，钻具接头与管体焊接平稳，保证良好的焊接质量，减缓压接机磨损的问题。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

一种钻柱动态疲劳断裂性能测试装置的研制及其测试结果分析

针对钻进过程中钻柱承受交变应力、振动冲击载荷的恶劣工况,研制出模拟钻柱多冲疲劳断裂的测试评价装置,对广泛应用的S135钻杆材料进行了系统的测试研究。结果表明:与单次冲击的夏比冲击功指标相比,多冲动态断裂累积能量指标测试数据波动小、可靠性更好;钻杆加厚过渡带相比管体刺穿、断裂严重,其重要原因之一是该部位材料材质分布不均匀、各向异性严重;随单次冲击功增大,钻杆材料的多冲动态断裂次数呈指数式递减,类似疲劳失效的S-N曲线。     

钻杆管体加厚端外过渡带打磨机

针对钢管管端加厚外过渡带打磨主要为手持式角磨机、砂带机和砂轮机,工作效率低,粉尘大,存在安全隐患,不适于大批量生产打磨的问题,设计一种钻杆管体加厚端外过渡带打磨机,使用效果良好。     

分析石油钻具的热处理工艺及改进措施

随着我国经济水平的提高,工业化程度也越来越高,对能源的需求也越来越大,石油作为主要的工业能源之一,在当代工业生产乃至社会生活中发挥着不可替代的作用,因此,必须要保证石油资源的有效供应。在石油钻井工作中,钻杆是使用的主要工具,近些年钻杆的用量也不断地增加,而每年的待报废钻杆的数量随着时间的推移以及钻井市场的开发还会持续增加。由于此类钻杆大多是由于接头的磨损,但管体的磨损较小,仍符合相关标准,可以通过焊接修复进行二次开发,避免造成浪费。文章就对于钻杆摩擦焊的热处理工艺进行总结分析并提出了一定的改进措施。     

钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

多棱双台肩螺纹钻铤的研制

本文主要介绍一种石油钻井工具,是一种多棱双台肩螺纹钻铤。该装置包括母接头大钳空间、钻铤管体、公接头大钳空间,从上至下顺次连接,两端加工高强度的双台肩密封的钻杆螺纹。钻铤管体设置有由两段不同直径加工而成的多个切面和多条棱。多棱双台肩螺纹钻铤刚性和横截面流量不低于现有尺寸圆柱形钻铤的水平,并且增大了环空过流面积,减小了钻铤与井壁上泥饼的接触面积,还可以起到刮削泥饼的作用,也不容易形成压差,有效地防止了粘卡事故的发生。操作简单、使用方便,不必使用安全卡瓦,不仅减轻钻工劳动强度、提高钻井时效,工作效率高,安全,使用寿命长。     

改进螺纹机床降低螺纹加工废品率

钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

焦炉跑烟冒火的治理

目前，各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象，笔者针对这些现象，介绍了焦炉跑火冒烟的治理措施，解决了炉门及小炉门装置跑火冒烟问题，为焦化厂生产环境的改善奠定了良好的基础。     

回转炉炉门系统的改进

回转炉是我厂生产石灰氮的关键设备.长期以来,由于炉门系统的密封不好,造成石灰氮泄漏,粉尘飞扬,严重影响工人身体健康.1990年12月回转炉大修时,我们对炉门系统进行了改进,经过3个月的使用,效果良好,基本消除了泄漏现象,提高了转炉的运转     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。