常减压装置空冷出口管线泄漏腐蚀分析

结合腐蚀机理,分析常减压装置常顶空冷出口弯头、常顶空冷出口集合管三通部位、汽油线D-4入口管线泄漏原因,并提出相应的控制及应对措施,提高管线的使用寿命。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

浅谈如何做好石油化工装置检维修施工的安全生产管理

本文针对现在石油化工装置检维修施工常存在的一些问题,提出防范措施,例如：在生产过程树立安全意识,落实责任制、实施现场安全生产管理等方案。这些方案具有很大的可行性,能为如何做好石油化工装置维修工作的安全生产管理工作提供借鉴。     

从原油含氯偏高导致炼化设备严重腐蚀谈修订原油“标准”的必要

据石油化工企业资料,由于加工的原油含氯量偏高,生产的石脑油产品氯含量严重超标,甚者致使炼油厂常减压装置的常压塔顶空冷器泄漏、芳烃联合装置重整换热器腐蚀穿透,造成介质相混,重整催化剂中毒,为了安全生产不得不停工抢修,常减压装置也不得不边生产边更换空冷器。 为什么会发生这种情况呢?笔者认为主要有两方面原因。一方面,随着国家对石油需求量的不断增加,对稠油、高凝油、低渗透油的开采愈来愈多,采用化学药剂来降粘、降凝、清蜡、解堵、破乳等方法也愈来愈多。这是因为化学药剂对于原油的开采和集输是有利的,     

千万吨炼厂减压转油线管道设计要点浅析

以典型千万吨常减压装置的设计为例,从管线布置、管道选材、应力分析三方面总结了减压转油线设计的要点及难点.     

浮头式换热器管束泄漏准确查找新方法

浮头式换热器在石油化工得到广泛应用。在生产过程中,由于腐蚀等原因,在服役期间常出现管束穿孔泄漏,从而导致介质窜漏,严重影响装置的正常安全生产,造成产品质量不合格等情况。寻找一种快速准确查找出泄漏点并合理处置的新方法,使装置快速恢复正常生产,从而为企业创造经济价值。     

除盐设施在常压塔顶循系统的应用

针对胜利油田石油化工总厂常减压装置常压塔顶循系统盐垢堵塞的现状,分析原因并探讨解决方案,经过前期可行性研究,通过增设顶循除盐设施,改善了常压塔顶循系统的腐蚀状况。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

烟机暖管线弯头及水平段泄漏原因及预防

催化装置正常开工期间烟机暖管线底部弯头和水平段易发生泄漏,分析泄漏原因,提出相应预防改进措施,对遏制重油催化裂化再生系统不带内衬烟气管线泄漏的产生起到有效作用。     

石油化工厂管线设计常见问题的优化分析

目前,我国石油生产量越来越大,在石油化工装置中,管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用,化工装置内的很多介质是具有毒性的,并且大多数化工产品是易燃易爆的,因此说石油化工厂中管线常面临着不同程度的危害,火灾、爆炸、老化、腐蚀等一系列因素都会对管线的正常运作产生影响。本文研究这些不利因素并提出了一些相对措施来防止或减缓破坏的发生。     

炼油厂常减压装置节能新措施的探讨

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。     

制氢装置转化蒸汽发生器E101泄漏升级改造

根据制氢装置蒸汽发生器泄漏及维修过程等现象,分析在同类装置普遍中存在的挠性管板蒸汽发生器腐蚀泄漏原因,并提出了相应的维修、整改措施,为制氢装置同类设备的长周期稳定运行提供依据。     

常减压装置改扩建工程施工技术探讨

常减压装置在目前的石油生产中有着重要应用,发挥着十分突出的价值,所以保证常减压装置的稳定、有效利用有突出的现实意义。从目前的具体分析来看,随着石油开采量的增加和石油利用标准的提升,原有的常减压装置因为技术指标、安全指标等存在多方面的问题,已经不能满足实际需要,所以在生产中需要对常减压装置进行改扩建。常减压装置的改扩建工作实施对于提升创建装置的利用安全性、运行稳定性等有重要的价值,不过在工程中,如果技术利用不到位会造成巨大的安全隐患,所以对常减压装置改扩建工程技术的实施等做分析与讨论,这对于现实工作开展有重要的指导作用。     

常减压装置平面布置设计技术探讨

常减压装置是石油在炼油厂里进行提炼加工的重要设备。文章基于常减压装置主要设备的新型平面布置,包括对常压塔区楼梯间、换热框架、装置管廊、常压和减压转油线等的布置,进行了技术革新的创设,可以摒弃传统工艺流程中的资源浪费现象,提高了大型化常减压装置的运行效果。     

先进控制在炼油厂常减压装置的应用

正1.引言辽化常减压装置的原料油是混合油,比例不定,是个很大的干扰源,由于常减压进料量服从生产计划的特殊性,所以常减压装置还必须服从     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

抽真空技术在减压蒸馏中的应用

在整个炼油化工系统中,常减压是原油加工的龙头装置,其拔出率的提高对全厂经济效益的增长有着重要的意义。减压塔顶抽真空系统是影响常减压总拔出率的关键工艺技术,在常减压装置中有着举足轻重的地位。基于某石化千万吨常减压装置,文章重点阐述了抽真空技术的工作原理和工艺流程,同时结合炼厂实际案例分析影响抽真空效果的因素。     

石油化工工艺管线安装关键技术的研究

石油化工是现代社会工业发展的基础,对促进工业发展十分关键,因此,石油化工中的任何问题都不是小问题,都需要从业人员严肃对待。其中,石油化工工艺管线需要有效抵御石油化工生产过程中的腐蚀性和毒性,其质量问题不同忽视。文章从石油化工工艺管线安装参数出发,通过石油化工工艺管线安装关键技术的相关论述,从根本上降低石油化工工艺管线出现问题的几率,提升石油化工工艺管线的整体安装水平。     

探析在石油化工装置检维修施工中如何进行安全生产管理

石油化工装置检维修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检维修安全管理带来了很大隐患。本文主要对石油化工装置检维修施工中如何做好安全生产管理进行了探讨,以期可以降低各类事故发生的几率,确保检维修工作安全、顺利的完成。     

泄漏检测与修复技术在油品储运装置的应用

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在某炼化企业油品储运装置的应用状况,通过对该装置不同区域、不同物料介质、不同密封点类型泄漏点进行全面统计,并分析泄漏原因及常用维修方法,同时比对近年来不同年份的检测结果,总结维修效果评估,梳理目前存在的问题并提出建议,为同类装置开展泄漏检测与修复工作减少挥发性有机物无组织排放起到提供借鉴参考。