主流顶驱液压系统低压力故障分析思路与案例

顶驱液压系统是顶驱实现工业自动化的重要执行系统，液压系统低压力故障会影响整个顶驱系统的正常功能，进而影响整个石油钻井现场的生产作业，造成严重的时效损失和经济损失，更可能造成工程复杂事件或事故。针对VARCO TDS-11SA和北石DQ70BS系列主流顶驱液压系统的低压力故障，提出分析思路和处理案例。     

A&I技术在顶部驱动钻井装置运行维护中的应用

顶驱装置集机械、电气、液压和信息技术于一体,在现场作业中得到日益广泛应用。从制造服务角度出发,提出融合了信息技术的顶驱A&I技术框架,在此基础上,结合预防性维修技术,实现了维护保养提醒、报警提示和远程监控等一系列针对顶驱运行维护的创新应用,形成全生命周期的设备维护维修技术,对顶驱装置安全运行和制造服务具有重要意义。     

LGM5024立磨振动大原因与分析

LGM5024水泥原料立磨,存在振动大、料层厚度波动大、压力波动大、管路频繁存在液压冲击现象。主要原因是液压系统保压效果不好,蓄能器充氮压力不满足使用要求。将蓄能器充氮压力降低到2.8 MPa,工作研磨压力稳定到4.5 MPa,液压冲击及蓄能器异响现象消除,立磨稳定运转。     

顶驱液压系统常见故障分析与处理

顶部驱动装置是钻井装备的三大新技术之一。相较传统的转盘钻进方式，顶驱具备在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环；起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具，循环泥浆进行划眼作业；在井涌、井喷时，井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。顶驱的液压控制系统作为顶驱的重要组成部分，其故障率较高，结合现场顶驱使用经验，剖析顶驱液压系统的原理以及故障处理方式方法。     

顶驱刹车系统故障分析

顶驱刹车装置是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能,电动顶驱通常安装在主动电机的非驱动端,采用液压盘式刹车实现对电机轴的制动。通过对现场服务的Canrig1050E-712顶驱刹车故障处理过程,分析故障产生原因及解决处理方法。介绍其他顶驱刹车系统,以NOV TDS-11SA顶驱为例,列举分析该顶驱刹车系统可能发生的故障以及处理方法。     

钻井顶驱设备安装调试前检查规范

随着顶驱设备使用年限的增长,顶驱装置的高时效、低故障率的运转面临着极大的考验。通过总结以往的顶驱故障案例记录和现场故障维修的经验方法,提出一套顶驱安装调试前的检查规范,可极大改善顶驱使用多年后面临的各种安装调试故障。     

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊.以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项.     

一种蓄能器检测充氮装置

大型机、电、液一体化机床 ,数控机床及柔性制造系统都具有较完善的液压系统及蓄能器。许多数控机床因蓄能器压力不足、损坏 ,导致设备出现故障甚至设备事故。现介绍一种能检测蓄能器动态状态的充氮装置。根据数控机床皮囊式蓄能器性能、结构 ,反复琢磨 ,不断改善 ,研制出的蓄能器充氮装置结构如图 1所示。主要由阀体、调气阀杆、螺母、半环卡等构成。主阀体材料为青铜 ,阀杆为不锈钢。阀体各孔同心度误差不得大于 0 0 1mm ,各阀门口要用研磨剂研磨 ,保证良好的接触面。压力检测时将蓄能器上部螺母拧开 ,把充气装置密封垫封在蓄能器接口上 …     

采煤机液压制动系统研究分析

以AMEsim软件为基础构建采煤机液压制动系统模型,通过设定各项结构参数,分析采煤机管路长度、直径、制动器弹簧刚度、弹簧预紧力、蓄能器充气压力等因素对采煤机液压制动系统性能的影响。     

优选蓄能器对可控震源液压系统的改善

蓄能器是可控震源液压系统的重要组成部分,从现实出发分析蓄能器的工作原理及特点分类,阐述蓄能器对可控震源液压系统的应用及改善,为今后工作具有借鉴意义和参考价值。     

抄平起拨道捣固车蓄能器充气压力检测方法

D08-32型抄平起拨道捣固车设置3个蓄能器,工作中,需要经常检测蓄能器中的充气压力,以保障捣固车的正常工作,针对常用检测蓄能器充气压力的方法,存在每次检测都要放掉一些气体,或是工况影响检测精度等不足,先通过转换阀将压力表连入蓄能器油路,使压力表可检测到蓄能器出油口油压。打开远控阀f,使蓄能器的压力油流回油箱,压力逐渐下降到某一压力值后压力表指数迅速降到0,指针移动速度发生变化时的读数就是蓄能器的充气压力。     

在线检测蓄能器和缓冲器的充气压力

蓄能器广泛应用在润滑与液压系统中，起能量储存的作用，其充气压力为25％～90％的系统工作压力，具体数值根据系统的工作要求而定。缓冲器广泛应用在往复泵出口等压力波动的系统上，起稳定压力作用，其充气压力为60％～80％的系统工作压力。不同的系统需要不同的充气压力，如果气囊充气压力损失到一定量，蓄能器和缓冲器就会失去原有作用，故气囊充气压力的定期检查就显得尤为重要。一般要求每三个月检查一次，检查方法有两种：一是用充气专用装置直接检测，二是在线检测。     

砼泵摆动系统故障分析

1.故障现象 泵机型号HBT80BR,摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式,卸荷溢流阀的调定压力为17MPa,摆缸为单作用柱塞缸,采用S管阀型分配阀;摆动系统管路通径25mm,球阀通径20mm,蓄能器为囊式蓄能器. 泵机冷机启动后进行泵送作业,约30min后,A摆动缸开始出现异常,摆动系统压力由卸荷溢流阀调定的17MPa下降到13MPa,在摆缸摆动接近到位的瞬间,摆缸动作明显减缓、无力,摆动系统压力表指针迅速下降到2MPa,直至摆动到位,摆动系统压力表指针迅速回升,随即开始给蓄能器充液,摆动系统压力恢复正常.     

孤岛综放工作面矿压规律及支架适应性研究

基于某煤矿1303孤岛综放工作面开采条件,采用圆图压力自计仪,连续记录放顶煤液压支架的工作阻力,分析了放顶煤液压支架支护阻力的周期来压变化规律。研究表明,孤岛综放工作面周期来压比较缓和,在工作面面长方向上两端压力高于中部。通过实测分析支架的初撑力、工作末阻力分布情况,以及支架前后柱阻力变化,得出该工作面放顶煤液压支架支护参数合理,具有良好的适应性。     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试，能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。     

人造板压机液压系统的更新改造

一、改进前情况 人造板压机液压系统参数如下: 活塞上升(合闭)速度4m/min 最大流量3000L/min 最大压力26.5MPa,保压时间1h 缸径400mm 变量泵排量63L/min,定量泵排量126L/min 蓄能器容积5.347m3,工作压力4MPa 液压系统工作原理(图1): 1.活塞上升(闭合):1DT、4DT、7DT得电,变量泵     

蓄能器的类型及使用方法

液压蓄能器的类型、结构,以及在选用和使用方面需注意的事项。     

汽车变速箱加载测试台架液压故障处理

汽车变速箱装配线加载测试台架液压系统工作原理,分析液压系统无法达到正常工作压力的原因,故障诊断与维修过程,采取规避缺陷液压元件故障发生条件的方式,恢复设备正常运转。     

石油钻井顶驱设备的使用及维护

顶驱设备属于高端自动化石油设备，其在石油开采中的应用具有显著优越性。规范化使用顶驱设备，加强顶驱设备的维护，提升顶驱设备的使用效率，有助于提升石油开采效率。就石油钻井顶驱设备使用方法及维护方法进行探究和分析。     

顶驱常见Profibus网络拓扑分析及故障处理

随着顶驱装置应用范围的不断扩大,顶驱系统使用中出现的Profibus网络故障也越来越受到重视和关注。分析对比顶驱常见的Profibus网络拓扑结构,提出一种现场快速排查和解决顶驱通信网络故障的方法。