掩护式液压支架工作阻力提升的技改研究

以ZY8000/18/36型液压支架工作阻力提升为研究对象,根据对液压支架的总体受力分析及立柱、主体结构件的强度分析,对支架进行技改再制造。以经济的方式提升了液压支架的工作阻力,使其适应新的综采工作面,延长支架实际使用年限。     

大采高综采工作面对液压支架的特殊要求

随着大采高综采成套设备在生产实践中的大规模使用,液压支架在使用过程中产生的配套问题以及功能适用性也逐渐暴露出来,最为突出的问题分别是伸缩梁功能对前梁端面距变化的顶板控制,底调千斤顶对支架姿态调整的重要性,抬底千斤顶的工作阻力校核和一、二、三级护帮板的联动控制的可靠性。     

新型蚌式液压支架的节能原理及受力分析

正新型蚌式液压支架与传统支撑掩护式液压支架一样,都是通过支架高度变化实现对顶板的支撑。但是新型蚌式液压支架其核心是充分利用回采工作面煤壁、顶板以及支架三者间的受力过程,最大限度地利用岩石力学和顶板形成的自然稳定状态,在确保支护安全的前提下,极大地降低了支护成本。因此新型蚌式液压支架比传统支架更加节能、性价比更高。本文就新型蚌式液压支架特别是单摆杆蚌式液压支架的节能原理及受力分析进行了阐述。     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

煤矿用液压支架顶梁结构设计

本文介绍了煤矿液压支架的基本原理和作用,探讨了煤矿用液压支架顶梁结构设计的原则和方法,设计过程包括结构受力分析、结构形式选择、结构参数优化和结构可靠性评估。在顶梁设计中,需要考虑材料选择、形状和尺寸设计、连接方式以及稳定性分析等因素。     

ZY6800型液压支架柱帽焊缝在极限情况下的有限元仿真分析

柱帽是液压支架重要的受力点,对立柱起到固定作用,其与主筋、顶板的焊接性能将直接影响液压支架的整体可靠性。本文对ZY6800型液压支架进行仿真分析,分析在极限情况下支架柱帽的焊缝受力情况,探究网格尺寸对分析结果的影响,得到相对准确的网格尺寸定义。同时,基于workbench对柱帽一端有无加强筋的两种结构进行有限元分析,明确焊缝危险点,为后续结构优化提供参考。     

掩护式液压支架连杆件变形原因浅析

矿用掩护式液压支架使用数量增加,掩护式液压支架使用过程中,连杆损坏非常普遍,其损坏原因引起关注,文章作了相关受力分析和计算,为支架设计提供必要理论依据.     

大倾角综采工作面支架运行状态测试研究

为了准确掌握徐州某煤矿7201大倾角工作面支架的受力及运行状态,特进行了工作面液压支架初撑力、工作阻力等状态的监测,通过监测工作面液压支架初撑力、工作阻力变化,分析液压支架与围岩运移的适应程度,确定工作面液压支架初撑力、支架工作阻力的经济合理值,从而得到老顶的运动规律,分析结果为后续综采工作面围岩控制、安全高效生产提供保证。     

液压支架柱窝柱帽免加工铸造工艺研究

液压支架是煤矿开采常用的器械设备,而柱窝与柱帽是液压支架重要的受力部件。以往的工艺制作柱窝柱帽时,经常因为热缩孔问题导致柱窝柱帽存在铸造缺陷。对无加工的液压支架柱窝柱帽铸造成型方法的制造流程进行阐述,并根据铸造常见的缩松现象提出优化工艺。     

液压支架预生产试验研究与实施

液压支架是保障煤矿安全生产的重要支护设备。受煤矿井下恶劣作业条件和复杂地质条件的影响,液压支架在下井使用初期就可能会频繁发生液压元件跑冒滴漏、架间管挤压磨损、紧固件脱落、立柱转柱、部分部件难于拆装维修等问题。为提高液压支架产品性能,提出涵盖可靠性、适应性、运输方案测试的预生产试验设计与实施方案。在液压支架样机(首架)阶段,对样机进行密封、强度、寿命试验后,立即对样机实施预生产试验,充分考虑液压元件、管路系统、支架间的关联性等因素,及时提出整改措施。措施实施以来,累计开展了70多套液压支架样机的预生产试验,发现问题500多项,进行了积极整改,杜绝了批量生产阶段发生质量问题的可能性。极大缩短了生产周期,提升了质量管理水平。     

基于PLC的液压支架电液控制系统设计

传统综采工作面液压支架控制系统自动化水平有限，设计了一种基于PLC控制器的液压支架电液控制系统。设计液压支架电液控制系统的整体架构、支架控制器的硬件方案和软件方案，对各种传感器组件选型，实现液压支架的动作控制，如升柱、降柱、推溜和移架等。     

SJTB型压力钢管,蜗壳带波纹管的套管式伸缩节装置设计导则

ＳＪＴＢ型压力钢管、蜗壳带波纹管的套管式伸缩节装置设计导则编者按：伸缩节在解决温度变形和不均匀沉陷对压力钢管和镇墩受力影响的严重性问题的能力已被公认,但迄今为止,却留下安全与防漏不能兼顾的难点。本文推出的ＳＪＴＢ型伸缩节装置,从理论上和工程实践中都有...     

液压支架工作状态自动监测系统设计研究

液压支架运行状态的自动检测,是掌握采煤工作面顶板运动和矿山压力的主要途径,是保证煤矿安全生产的关键。针对矿井采煤工作面液压支架工作信息状态接收困难、不能实时获取支架的工作状态以及传统监测系统和方法不足的问题,本文基于无线调频通信感知技术,提出一种液压支架工作状态自动监测方法,通过对无线感应传感器的设计,利用无线收发模块接收、处理使用电阻应变片转换压、应力信号而成的电信号,完成数据交换。并在C8051F020和NRF905射频电路的基础上开发了无线收发模块,通过无线调频办法在不同通道进行信息传输,避免同频信号造成的传输干扰。另,基于CRC差别校验和CSMA/CTS/ACK/CA、RTS握手机制来保护信息传输的安全可靠性。根据液压支架的工作强度和支护状态,对液压支架的安全等级进行划分,实现液压支架运行状态的自动化监测。     

煤矿井下工作面液压支架撤出工艺探讨

工作面液压支架撤出是工作面撤出的主要部分，原来的撤出方法效率很低，而且危险系数较高。该文介绍了撤出工作面液压支架的新型施工方案。该方案具有节省工时和费用、安全可靠等特点。     

电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架中的研究与应用

随着煤矿现代化发展程度不断提升，各种先进技术装备大量使用到煤矿综采工作面中，特别是液压支架的使用，明显增加了煤矿工作面支护效果。本文以蒲白建新煤矿使用的ZF10500/20/36型号液压支架为案例，从电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架整体应用构架分析入手，研究电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架应用中硬件电路设计和软件流程设计。     

大采高综采工作面液压支架优化设计

为改善复杂环境下大采高液压支架的运行状况,解决液压支架在应力集中或突然发生变化时支撑失效的问题,参照相应国家标准,建立大采高液压支架三维模型,采用有限元仿真分析法,对液压支架进行了优化设计。结果表明,优化设计后液压支架顶梁所受最大载荷减小190.688 MPa,能够确定零部件的缺陷或薄弱地带,有效改善顶梁应力集中情况,可在其他易损设备上推广应用。     

液压支架拆除采用“双掩护架”的新工艺在新景矿的应用

在拆除液压支架过程中,传统式落山区域支护方式均使用工作面液压支架作为掩护架配合单体液压支柱进行支护。为提高对顶板支护强度,减少顶板事故,提高人员效率,鉴于以上原因,研究工作面落山区域的支护采用"双掩护架"(2架ZY5000-16/35型液压支架)支护配合单体液压支柱。     

煤矿综采液压支架三维图形仿真及运动分析

本文简单的分析了适合用在液压支架设计当中的三维软件和其相应的特点,并且提出了液压支架在三维建模的设计过程当中需要注意的问题。     

MPS190HP-Ⅱ型中速磨煤机加载架支架改造方案应用与研究

介绍了磨煤机加载架原部件和改造后部件的装配方法,在分析原构件与改造构件的受力情况的基础上,给出了加载架支架和定心支架改进方案,对改造前后经济性进行了比较。     

基于ANSYS的煤炭采掘作业过程受力分析

煤炭采掘中,煤层和岩石应力的重新分布对煤矿井下安全具有重要影响。为更好地理解这一过程,本研究基于ANSYS软件建立煤炭采掘作业面的有限元模型,通过单元“杀死”和“激活”技术,设置有限元模型的载荷步,并采用迭代法对各载荷步进行求解。此外,通过实例对煤炭采掘过程中隧道挖掘后的重力作用、液压支架支撑作用以及侧边煤层开采等一系列过程的受力状态进行仿真分析,最终获得煤炭采掘各阶段的位移变形和应力分布特征。这些分析结果对于理解煤炭采掘过程中的力学行为及其对矿井安全的影响至关重要。