炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。     

炼化设备检维修风险管理研究

炼化企业所从事生产工作和相关的设备设施,其工作性质都是很危险的,工作的专业性很强,工作的程序也比较复杂。特别是对炼化企业进行机械设备的检维修工作,必须对检维修工作进行风险管理,以防止工作人员在实际检维修工作时出现安全事故发生,同时保障了检维修工作人员的工作环境的安全性。炼油化工企业的生产工作具有连续性特点,所以在对生产的机械设备进行检修时必须在短时间内安全有效的完成。本文研究分析风险管理对炼化设备检维修的重要意义,对从事相关工作人员提出一些建议。     

化工企业动火作业风险及安全管控措施

在化工生产中,动火作业涉及设备安装、检维修及工艺技改等工作内容。企业复杂高危介质与设备单元中,生产过程中进行动火作业是非常危险的,一旦发生事故将带来无法预料的后果,为企业带来严重经济损失。基于此,文章阐述了化工企业生产中安全管理的意义以及化工企业动火作业面临的风险,提出了动火作业风险安全管控措施。     

生产现场安全受控防爆手持终端的应用

介绍中国石油炼化物联网项目建设完成的生产现场安全受控平台:日常检维修作业手持终端管理系统的应用和效果。分析防爆手持终端与传统检维修作业许可管理程序应用的差异与优势,探讨后续需要改进的问题。     

如何做好设备检维修安全管理工作

设备检维修是企业管理中存在危险点最多的工作,也是最难控制、最难把握的工作,因此如何抓好设备检维修安全管理工作一直是企业管理的重中之重。通过在南屯矿电厂检维修工作中创新实施"五步工作法"和取得的效果,证明在设备检维修安全管理工作中有一定的借鉴意义。     

物联网技术在炼化企业人员安全管控中的应用

大部分炼化企业规模扩大,人员越来越多且地点分散,对外来人员、本企业内部人员的现场安全管理至关重要。在现场遇到紧急情况时,指挥人员除了需要规范人员,还需要知道当前厂区内人员的分布情况和查看人员的历史轨迹信息。全面实现企业管理智能化,不断推进信息技术和安全生产监管有机融合,强化安全生产基层基础,构建“物联网+安全生产”应用生态雏形,发挥技术支撑作用为大势所趋。文章介绍了物联网基本概念以及部分物联网技术,阐述了物联网技术在炼化企业人员安全管控中的应用效果。     

定位技术在海油码头安全生产管理中的应用

结合物联网技术,将位置定位信息结合人员可穿戴设备应用于企业生产安全管理,在海油码头作业现场安全防护方面具备适应性和可行性。可以降低企业的安全风险,提高工作效率,间接提高企业的经济效益。     

有效提高农网作业现场安全监控力度

农网施工、检修作业现场是县级供电企业安全风险最大,最容易发生人身伤亡事故的场所。近年来县级供电企业农网施工全面铺开,经常进行设备检修,作业现场点多面广,工期紧、任务重、涉业人员多,作业现场违章行为时有发生,严重威胁施工人员的人身安全,给安全生产形势带来较大的风险。针对这一情况,江西省寻乌县供电公司采取各种有效措施,通过对作业现场严密监控,防范人身安全事故发生,取得了较好的效果,主要做法如下：     

工作前安全分析在采油班组的现场应用

采油班组是油田企业的细胞,班组安全工作管理的好坏,直接影响企业经济效益和持续发展。将采油班组现场在安全管理中存在的问题进行细化,总结出采油班组在安全管理工作中主要存在着管理环节薄弱、生产设备老化、人员安全意识不高、安全风险多等问题。针对采油班组安全管理工作中存在的问题,结合现场实际,在全井区推广和完善工作前安全分析。旨在解决人的安全管理意识及责任划分问题,从而解决人的不安全行为和物的不安全状态,达到现场生产安全。现场实践表明,工作现场违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象大幅减少,在追求作业现场"零缺陷"、"零事故"中取得较大成效。     

如何有效开展炼化企业设备管理

在传统的石油炼化企业中设备的管理模式主要是通过人工操作分析资料和台账等。设备管理作业都是经人工完成,不仅浪费了时间和精力,同时也严重影响了作业效率。运用现代较为先进的计算机技术对设备进行管理作业,能够有效的提高作业效率,并能够有效的促进企业安全稳定生产的进度。在现代科技飞快发展的大环境中,企业的管理人员应具有先进的管理思想,通过一些信息化的管理方式,能够让企业处于一种设备安全运行的状态中,从而也在一定的程度上减轻在设备维修及检修上的费用。同时也要加强对关键设备的监测,进一步优化管理模式,对设备的整个运行过程进行全程的监控。大大促进作业的总效率,进而增强石油炼化企业中设备管理工作的能力。将设备管理作业信息化能够在改善设备管理水平的基础上增强技术设备的稳定状态,促进企业的和谐发展,增强企业的综合竞争力。     

炼化企业高风险作业的安全标准化管理探讨

炼化企业的危险系数和工作难度普遍较高,因此做好现场风险管理工作能够增强企业发展运行的稳定性和健康程度,同时保障工作人员生命安全与健康不受损伤。炼化企业高风险作业一直属于高危环节,加强高风险作业的安全及标准管理已经成为企业负责人不得不思考的问题。因此文章以炼化企业高风险作业为研究对象,深入探讨高风险作业存在的问题和影响因素,有针对性地提出预防管理措施,力求为风险事故降低奠定基础或保障,推动炼化企业生产运行能力的提升和巩固。     

探析在石油化工装置检维修施工中如何进行安全生产管理

石油化工装置检维修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检维修安全管理带来了很大隐患。本文主要对石油化工装置检维修施工中如何做好安全生产管理进行了探讨,以期可以降低各类事故发生的几率,确保检维修工作安全、顺利的完成。     

仪表安全生产管理有效措施

本文总结作者多年的工作经验积累,对仪表安全生产有以下两点心得体会:一是现场维修作业,仪表作业点多、面广、技术难度大,且涉及易燃、易爆、剧毒,为避免作业过程中的安全事故,仪表现场维修作业的管理尤为重要;二是安全生产事故有很大一部分因素是设备的不安全状态造成的;良好的仪表设备的管理,是装置平稳生产的重要保障,是避免发生安全事故的重要环节。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

“一法四卡”在检维修管理中的应用

检维修是设备管理工作中最为重要的一项内容,这项工作不仅能有效降低检修费用、延长设备运行周期,同时也可以提高设备管理水平。运用"一法四卡"管理方式对设备检维修全过程、全方位的管控,保证检维修过程中的人身及设备安全,提高检修质量和效率,成效显著。文章对"一法四卡"的管理内容及效果进行了简单阐述,并探讨了相关的设备检维修的管理措施。     

采用上锁挂牌方法连续控制安全生产事故

调查杭州某大型机械集团企业在设备维修过程中的安全风险识别与评估现状,针对识别与评估出的重大安全风险所采用的上锁挂牌方法控制安全事故发生,保障维修作业人员人身安全。     

也谈化工企业如何做到安全检维修

近年来,化工检维修引发了多起灼烫、中毒和窒息、火灾、爆炸等类型的安全事故,给企业、职工和社会带来了巨大损失。化工检维修应对作业环境及作业过程充分地进行风险识别和评估,稍有疏忽就可能造成事故。如何做好检维修安全管理,保障职工的安全和健康,杜绝检维修事故,是各级领导、职工关注和思考的重要命题。     

规范作业行为保安全

供电企业作业现场点多、面广、线长,作业环境十分复杂,而且人员素质参差不齐,每个作业环节都不同程度地存在着安全隐患。由于管理不到位,作业行为不规范造成的电网、设备、人身事故屡屡发生,给国家、企业和个人带来了不可估量的损失和伤害。如何规范作业人员的工作行为,从而杜绝违章作业,有效控制作业中的危险点,使安全生产始终处于可控、在控、能控之中成为管理者面临的难题。     

ERP-PM与动态RCM风险技术关联应用的有效探索

<正>炼化企业的设备管理与其他行业有很大的不同,它追求的是安全性与经济性的统一,要求设备安全稳定长周期经济运行。因此设备管理必须考虑安全风险的因素,安全管理实际上是风险的管理。RBI(基于风险的检     

矿山企业引用冶炼厂设备管理模式

赞比亚中色卢安夏铜业有限公司下属企业湿法厂自2012年投产以来,一直沿用当地企业的矿山管理模式,效率非常低下,如设备维修及运行管理不到位,维修人员分散,计划性维修和可靠性维修严重缺失。为此中方人员根据现场设备情况制定引用连续运转的冶炼厂管理方法,以及计划性和可靠性强的管理模式,使作业效率提高96%以上,生产经营状况得到很大提升。