剪刃焊接修复

用于定尺剪切螺纹钢的剪刃,生产中易产生热应力疲劳和磨损等现象,更换频繁.为修复剪刃,经过多次试验,改变以前使用R317焊条电弧焊堆焊修复上艺,采用表面MAG堆焊修复.经过一段时间应用,证实MAG堆焊可应用到小工件焊补,且提高生产率.     

提高热轧圆盘剪剪切质量的方法

热轧圆盘剪剪切质量的影响因素,通过改变圆盘剪剪刃润滑的方式和加装切边剪与碎断剪之间导向板,能够有效解决剪刃粘铝和废边无法碎断的问题,进而提高圆盘剪的剪切质量。     

核电厂装卸料机管嘴抱卡机构故障机理分析

对重水堆装卸料管嘴抱卡机构不能正常解除抱卡问题进行分析。在排除其他可能因素后,重点对ACME螺纹的动静当量摩擦系数、自锁角、锁紧力和解锁力等重要参数进行了计算分析。确定了影响管嘴抱卡机构稳定性的关键因素是ACME螺纹状态变差,螺纹传动过程中螺纹面局部受力集中,造成摩擦阻力不稳定。制定纠正措施后将故障消除。     

冲床连杆的修理

J23-16冲床的连杆(图1)其连杆体1与钢制球杆2为45°锯齿形螺纹接合,两锁紧块3在螺钉4压紧下锁紧球杆.这种结构的锁紧块稍一松动,连杆内外螺纹间就产生间隙,工作时螺纹间强烈撞击.铸铁内螺纹逐段断裂,严重时内螺纹整圈剥落.     

一种防滑闭合油管管钳的研制与应用

常规管钳安装、拆卸油管时,若弧形钳头的嵌牙受到磨损,不能对油管进行有效夹持,会造成管钳从油管本体的外壁上滑脱,针对此问题作者研制了一种防滑闭合油管管钳。防滑闭合油管管钳,通过设置有依次可转动连接的弧形的啮合瓣、弧形的活动瓣、加力头,且啮合瓣设置有锁紧槽、加力头设置有与锁紧槽相配合使用的锁紧块,能有效夹持住油管,防止管钳从油管本体外壁上滑脱。该工具在现场应用以后效果显著,降低油管钳的使用成本,提高了油气井井下作业时操作安全和安装、拆卸油管的效率。     

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

酸轧机组碎边剪堵边原因分析及改造

在介绍酸轧机组碎边剪堵边问题的基础上,分析碎边剪入出口溜槽以及剪刃刀轴生产不同强度、规格带钢造成堵边的原因。通过受力分析,找到解决堵边的综合治理方案,并应用实践验证其可行性。     

棒材生产线用冷飞剪常见故障处理

1．冷飞剪四个立柱拉杆锁紧螺母松动原因：组装冷剪时，四个立柱拉杆的长度不均，没有调整到同一水平，造成四个立柱拉杆受力不均，使得其中某一、两个拉杆螺母容易松动。     

气力输砂管道弯头的改进

我厂铸造车间热气流烘砂设备的输砂管道,由于弯头处严重磨损,经常需要焊补,2～3个月就需更换一个弯头,维修工作量很大。为此,我们设计了一种新型组合弯头,1987年1月安装,次年2月更换,使用期增至1年;而且仅需更换耐磨块,弯头本体仍可使用,效     

基于FTA的电磁锁故障分析

控制棒驱动机构是核能应用系统的关键设备，是控制棒组件的驱动机构，针对控制棒驱动机构工作过程中出现的锁紧和解锁失效问题，在分析机构工作原理的基础上，建立该问题的故障树，并对底事件采用故障排除法进行试验，最终将故障定位在电磁锁导向筒上，采取解决措施后进行多次试验，驱动机构工作正常，故障得到解决。     

3种进口刀塔典型故障分析及解决办法

分析3种进口刀塔的故障原因,从刀塔不能转动、能转动但找不到刀位、刀塔能换刀但无法锁紧、动力刀具故障、机械故障等几个方面,给出解决故障的具体办法及一些需要注意的细节。     

T618A卧式镗床液压锁紧装置中密封性能的改进

T618A卧式镗床的主轴箱用液压装置锁紧在前立柱的导轨上,高压油从?6的孔中流入压板1的?28、?30油腔中,通过密封环2和活塞3压紧前立柱的导轨,从而锁紧主轴箱(图1).由于密封环是用耐油橡胶制成的,使用寿命短、易老化磨损造成高压油渗出,四块压板上共有20套这种装置,如有一     

中厚钢板生产线剪切设备程序改进

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序.     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

绝缘棒式修枝钩刀的应用

正绝缘棒式修枝钩刀在钩刀处采用了双刃结构,在使用时可以采用外刃修枝和内刃修枝两种不同的修枝方式,无论是多么繁杂的树竹枝都可以修理清楚。最重要的是,在清砍树竹时必须保证砍倒的树竹不倾倒在线路上,这时绝缘棒式修枝钩刀就可以在清砍时,按照现场需求使用钩刀内刃或者外刃控制住需要清砍的树竹,使它们不会倾倒在线路上。     

改进底注钢锭模锁紧方式

正特种钢冶炼过程中,一种工艺是先把钢水铸成自耗电极(铸锭坯),然后通过电渣炉进行精炼。自耗电极的铸锭模(图1),这是一种底注模,上面有8~10组锁紧装置。使用时首先打开2片模具,清理内腔后合模、锁紧,最后用天车吊装到浇注底盘上进行浇铸。以前的锁紧组件为带横孔槽的T形模销(图2)。使     

装卸料机分离器安全锁波纹管破损原因分析

秦三厂重水堆装卸料机分离器安全锁应急解锁机构内部波纹管,在正常运行期间出现了波纹管破损导致泄漏。就该波纹管破损原因,通过解析安全锁的应急解锁机构动作原理和实际的不同工况,确认了应急解锁机构在设计上存在不足,主要是波纹管组件的芯杆偏短和波纹管的压缩行程偏短。理论上可通过增加波纹管芯杆的长度或增加波纹管的可压缩长度,使波纹管在压缩时让芯杆产生足够长度的伸缩量,以满足将竖直方向的位移转换为直角方向的位移,确保安全锁锁头有足够的行程来满足安全锁的上锁和解锁功能。通过实践证实,当对波纹管组件的芯杆增加一定的长度,使其在自然状态下能够刚刚和安全锁的拨叉平台接触,则波纹管一旦产生压缩位移,将直接作用在拨叉平台上,使其直接带动安全锁的锁头,实现上锁和解锁功能。     

冷冻设备检修维护中存在的误区

1．设备能运行就不需要检修保养 有人认为，只要设备能运行就不需要检修保养，殊不知这样既不能使设备经济运行，又埋下了安全隐患。比如制冷机的换热管，受水质影响管壁会不同程度结垢，主要成分是碳酸盐，结垢会影响换热效果，降低制冷机制冷效率，所以需要对换热管进行定期清理。离心机的润滑油一般2～3年更换一次，每年需进行化验，油质不好应及时更换。油内杂质超标时，影响润滑效果，加速齿轮磨损，一旦齿轮磨损严重，检修费用会大大增加。制冷机封头压垫，容易老化失去弹性，应该每年定期更换，尤其是溴冷机的高压发生器，高压蒸汽泄漏时极易造成人身伤害。     

堆取料机回转轴承更换施工方法

堆取料机的回转功能离不开回转轴承的支持,但受设计参数、日常维护、运行时间等多种因素的影响,回转轴承容易损坏而不能正常运行,需要及时更换。对此,介绍堆取料机回转轴承更换的必要性,并结合实例就其更换要点进行分析。     

PNE710L数控车床故障分析与修理 续

5.液压中心架、卡盘、尾座 故障1 尾座移动时,阻力较大且刀架拖板在驱动尾座时易失步 故障分析 尾座移动是由刀架拖板通过夹持液压锁紧套传递液压驱动力,同时,尾座锁紧导轨的8只液压活塞动作,克服碟簧的锁紧力,使尾座导轨夹板松开。根据故障现象,可能是由于锁紧套锁不紧,液压活塞未涨开或部分未涨开、管路泄漏、液压回路故障等引起。